在包装印刷行业中，水性油墨是当代柔版印刷的三大支柱之一。因为不含挥发性有机化合物，一直被认为是各类墨水中符合环保、安全、卫生的墨水。水性油墨的干燥速度比胶印油墨和凹印油墨快得多，具有良好的印刷适性和耐磨性，在印刷密度和网点扩大方面也有良好的表现。事实证明，它更适合纸张和纸板印刷。下面中国纸业网编辑查找一下相关资料，就简单介绍一下如何让水墨印刷更加华丽。
ph值
水性油墨PH值的变化不仅影响油墨的转移，还会影响印刷的颜色。PH值过高，表面氨基过高，会减缓水性油墨的干燥速度。相反，如果PH值较低，水性油墨的粘度往往波动较大，树脂会在油墨中沉淀。
水性油墨的PH值可以通过标准的PH计来检测。传统的水性油墨是碱性的，PH值在7以上，正常适用范围是8-9。此外，不同配方的水墨所需的PH值也不同。
为了获得良好的印刷质量并满足客户的要求，应注意从产品设计阶段到成品最终交付到户的全过程，了解各阶段的工艺要求，尽量满足生产要求，并考虑以下因素：
1、稿件的质量；
2.条形码的规格；
3.多色半色调的最佳网线数标准：
4.墨水的类型和质量
5.油墨吸收和印刷材料的均匀性；
6.控制
素；
7.网纹辊参数和刮刀类型；
8.灰平衡；
9.油墨粘度和PH值的控制；
10.油墨叠印；
1.网纹辊和印版辊之间的压力；
12.印刷压力；
13.布局；
14.布局系统；
15.印刷版的类型、厚度和质量。
印刷版对印刷质量的影响
较好的印版可以获得较好的印刷效果，可以减少网点扩大，使印刷图像更清晰，油墨转移更好。印刷瓦楞纸板时，可以用最小的压力获得最佳的印刷效果。为了减少瓦楞纸板采用印后工艺印刷时的网点扩大，使实地区域油墨转移良好，一般可采用3.18mm或3.94mm厚的感光树脂柔版，并配以PU发泡垫。印版下面的衬垫是可压缩的，可以吸收印刷压力。印版和泡沫垫一起工作，以减少网点失真和网点扩大。不同类型的胶带在结构、硬度、弹性、粘合强度、吸墨性、释墨性等方面存在差异，会对印刷质量产生不同的影响。所以要根据不同的图像内容选择适合图像的胶带类型进行打印粘贴。
印刷腐蚀后的图文深浅要根据不同的印刷机、承印材料、印版、承印材料来进行。用新型柔版机在铜版纸或半铜版纸上印刷高质量的半色调或细线图文时，图文的凸出深度应为1-1.2毫米用普通印刷机印刷实心或较厚的图文时，图文凸出深度不能太浅，凸出深度以1.5-1.8mm为宜，瓦楞纸箱的后期印刷工艺应选用厚度为2.84-3.18mm的较厚感光树脂版。例如，当瓦楞纸箱要求打印每英寸80线的高质量半色调图像和UPC条形码时，也应使用厚版。
数字版材可用于瓦楞纸箱的后期印刷过程
基于数字技术的柔版直接制版是柔版印刷的最新技术，可以使柔版印刷获得优异的印刷质量，在某些方面达到并超过胶印和凹印质量。直接制版工艺在制版过程中，氧气会抑制树脂的化学反应速度，可以达到氧气抑制和UVA固化的最佳平衡，使网点更有利可图，有效抑制网点扩大。使用硬质压垫材料可获得优异的丝网印刷效果，与传统柔版制版技术相比，网点扩大可降低15%-25%。
随着对环保的重视，瓦楞纸箱的预印工艺也逐渐从凹印、胶印向柔印转变。使用数字印版作为瓦楞纸箱的预印工艺，还可以使柔印产品色彩鲜艳、清晰。
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