在包装印刷行业中，经常会有各种各样的因素影响胶印印刷品密度，今天中纸网编辑查询了相关资料，给大家介绍一下相关内容。为了了解墨斗辊上墨层形成的过程会引起什么样的变化，在不接触墨斗辊上墨层的情况下测量其厚度，我们设计了两种不同工作原理的仪器：光电检测仪和电容检测仪。其他必要的设备也安装在我们实验教学的印刷机上，如墨层和水层的厚度控制器、湿粘度测试仪、温度计和速度计等。
我们发现在单张纸胶印机和卷筒纸胶印机中，密度的变化大部分来源于墨斗辊上墨层的变化，而墨斗辊上墨层的变化是由主要工艺变量的变化引起的。主要的工艺变量有：墨斗辊的旋转齿数、进水量、印刷速度、各辊温度、墨斗温度和墨斗中的油墨量。试印是用红色快干油墨和黑色卷筒纸胶印油墨在各种等级的铜版纸上制成的。
用供墨控制器测量油墨层的厚度，但不要触摸墨斗辊。这种测量方法的主要优点是控制供墨的时间常数小，测量结果不受供水量或纸张起毛的影响。
在大多数平版印刷机上，油墨是从墨斗送入供墨系统的。墨斗里有一个墨斗辊和一个柔性刀盘。墨斗辊可以连续或间歇旋转。当墨斗辊旋转时，它挤压油墨通过墨斗辊和油墨刮刀之间，从而在墨斗辊上形成油墨层。然后，墨斗辊上的油墨层被油墨转移辊输送到油墨均化系统。通过调节墨斗螺丝和改变柔性墨刀与墨斗辊之间的间隙，可以控制横向供墨。因为墨斗里有墨水，所以产生静压。由于墨斗辊的旋转，油墨的静压力与墨刀的弯曲应力竞争。这两种力的平衡决定了墨刀的曲率，也决定了墨斗辊上墨层的厚度。当调节螺丝的位置固定时，弯曲应力保持不变，但油墨压力会因其他原因而改变。
1.流体压力随油墨的粘度而变化：粘度越高，压力越大，墨斗辊上的油墨层越厚。
2.在印刷过程中，油墨的粘度主要受温度变化的影响。随着墨斗温度的升高，墨斗辊上的油墨层变薄。
3.已经发现，墨斗中的流体压力是墨斗辊表面速度的线性函数，或者与墨斗辊的分级能力成正比。也就是说，在间歇旋转的墨斗上形成的墨层厚度图具有与旋转速度图相同的形状。当印刷机的速度改变时，墨斗辊的速度也改变，从而墨斗辊上的墨层厚度改变。
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