在包装印刷行业中，网点扩大确实对胶印有不好的影响。那么，如何控制网点扩大呢？纸业网编辑查找了相关资料，从下面从以下几个方面来说说具体的操作措施。
1.掌握胶印的曝光时间。
控制曝光时间、显影时间、显影剂湿度和浓度的比例是减少网点扩大的方法之一。分色四色胶片将图形网点通过印刷转移到印版上，要求网点放大尽量小，3%—— 5%网点不丢失，5%网点不放大，95%—— 98%网点不粘贴，网点要牢固，网点颗粒要圆而整齐，网点无白点和毛刺，层次要丰富清晰。这就要求PS版显影液的配制要准确，要按照说明书的配方比例。曝光时间由灰梯尺和打印信号条数字控制。在印版干燥后，用5-10倍的放大镜检查在梯尺和信号条水平上的糊版损失和网点扩大。
2.衬里材料和印刷压力的合理选择
胶印是一种间接印刷方法，它需要橡皮布滚筒的中间弹性体将印版的图形网点转移到纸张表面。橡皮布及其衬垫是图形转移的中间介质，没有衬垫就没有印刷压力。通过调整胶印机的衬层厚度，可以获得最佳的印刷压力，提高印刷品的墨色均匀性和网点清晰度。印刷压力是通过调节衬里的厚度和辊子的中心距离来获得的。压力要建立在印品网点牢固、图文清晰、色彩鲜艳、浓淡适宜的前提下，涂抹量越小越好。控制网点扩张和变形，调整准确的印刷压力是非常重要的。在工作中，用千分尺精确计算和测量橡皮布滚筒包衬的厚度，调整两个滚筒的中心距，在网点扩大允许的范围内统一使用最小印刷压力。
3.控制水墨平衡，减少网点扩大。
只有控制好水墨平衡，才能提高印品质量。建议在不脏不糊版的前提下，尽量少用版面水。水墨平衡也是衡量胶印操作人员技术水平的一个标准。只有做到水墨平衡，纸张膨胀变形小，套印精度高，色彩、色调、色相鲜明，才能使一批样张的墨色一致，打印出来的网点颗粒圆润牢固。胶印时，避免墨层过厚散开时网点扩大的现象，控制亮调区3%—— 5%的小网点不丢失，中间调区5%的网点不扩大或拉伸，暗调区95%—— 97%的大网点不糊。墨量的控制标准是：在图形网点牢固清晰，印迹油墨色调准确的前提下，尽量少用油墨。
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