在包装印刷行业中，虽然由于科技的发展，印后整理工艺不断创新，出现了冷烫、全息定位烫印等多种新工艺，但传统烫金作为印后加工中的重要工艺，并没有因为其独特的装饰效果而被忽视，反而更加受到人们的关注和偏爱。因此，如何提高烫金质量往往成为人们讨论的问题。在此，纸业网编辑查询了相关资料，从几个方面谈谈对这个问题的一些个人体会。
5）合理控制烫印压力。
烫印压力与电化铝的附着牢度有很大关系。即使温度合适，如果压力不足，阳极氧化铝也无法粘合到基材上，或者会出现褪色、印迹、起霜等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形就会过大，造成糊版或印品增厚。因此，烫印压力应小心调整。
在设定烫印压力时，主要要考虑：电化铝性能、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说，当纸张结实光滑、印刷油墨层厚、烫印温度高、速度慢时，烫印压力要小一些；反之，应该更大。另外，和印刷类似，烫印垫也要注意。对于光滑的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸，最好选择硬垫纸，这样得到的印象比较清晰；相反，对于平滑度和粗糙度较差的纸张，最好有软垫，尤其是烫印面积较大时。此外，烫印压力必须均匀。如果在试印时发现局部烫印不了或者产生花麻，可能是这里压力不均匀。你可以用纸巾垫在这里的平板上，做适当的调整。
6）烫印速度尽可能恒定
接触时间在一定条件下与烫印牢度成正比，烫印速度决定了阳极氧化铝与基材的接触时间。烫印速度慢，阳极氧化铝与基材接触时间长，结合牢固，有利于烫印；反之，烫印速度快，烫印接触时间短，电化铝的热熔硅树脂层和粘合剂还没有完全熔化，就会导致烫印失败或发胀。当然，烫印速度也必须适应压力和温度。如果烫印速度提高，温度和压力也要适当提高。
另外，电化铝本身的性能对烫印速度也有很大的影响。质量好的电化铝可以实现快速烫印，国产电化铝和进口电化铝差别很大。国产阳极氧化铝通常只适合低速烫印，速度在2000张/h左右，最高一般不超过3000张/h；进口可以达到8000张/h，甚至更高。但不管速度如何，重要的是烫印速度要尽量保持相对稳定，不要轻易改变。在稳定烫印速度的前提下，适当调整烫印温度和压力，优化烫印效果，可以减少可变因素，稳定运行，容易控制烫印质量。
这些只是影响烫金质量的主要因素，这些因素并不是相互孤立的，而是相互制约的。这些因素要根据电化铝的烫印适性和承印物的特性来确定，最佳压力要根据烫印版的图形结构、面积和烫印速度来确定。最后，要调整合适的烫印温度。基本出发点应该是压力尽可能均匀适中，温度低，烫印速度相对稳定，这样才能达到清晰、干净、平整、牢固、光泽度高、无脏点、无砂眼的良好效果。
3烫印中应注意的其他问题
烫金质量受多种因素影响，尤其是因为烫金是在印刷后进行的，其印刷效果、墨层厚度、油墨性质等都会直接影响烫印效果。因此，我们应注意以下问题：
1）烫印应在油墨干燥后进行。如果油墨层没有完全干燥，烫印将开始。因为油墨附着不牢，容易造成脱墨层失效，使烫印不起作用。
2）如果在底色上烫印，底色的油墨层不能过厚或过厚。尽量用深墨薄墨印刷，避免3色4色套印，避免因墨层过厚而出现烫印不良、糊、甚至拉掉墨层等不良现象。另外，烫印底色时，烫印温度要适当降低，这样烫印效果比较理想。
3）专色烫印的话，印刷专色时要控制油墨添加剂的用量。比如干燥剂过量会导致油墨层结晶，导致电化铝烫印失败；另外，印刷时尽量避免混入不干性油，如机油、煤油、慢干剂、玉米粉等，以免烫印失败。如果由于油墨添加剂的加入而无法烫印，可以用无水酒精擦拭印刷品表面，破坏油层或蜡，以增强电化铝的附着力，提高烫印效果。
4）如果在上光、涂布印刷品上进行烫印，要注意选择相应的阳极氧化型号。
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