在包装印刷行业，纸张是目前应用最广泛的基材，其性能直接影响生产效率和产品质量的稳定性。生产实践表明，纸张具有和油墨一样的“触变性”，印刷静电的产生是纸张特性变异的必然表现。
在干燥的冬季，印刷纸张上出现静电现象的几率明显增加，尤其是用非涂布纸印刷的产品，在印刷速度较高时，静电现象尤为严重。静电的产生，不仅使纸张表面吸附灰尘、纸毛，还会使纸张相互粘连，对纸张的正常进给、分拣和接收造成极大的障碍，严重影响生产效率和产品质量。那么，纸为什么会产生静电呢？为什么冬天在纸上打印静电比较频繁？众所周知，静电是由纸在运动中的摩擦引起的。机器的印刷速度越快，纸张与印刷机或纸张与纸张之间的接触摩擦越剧烈，静电现象越严重。产生静电的纸张的水分含量肯定是明显较低的，用快速水分仪测有的低于3%。印刷中静电现象的大小（即带电程度）似乎与纸张的含水量成反比。这是因为纸张越干燥，其表面电阻越大。送纸时摩擦形成静电，产生的电流难以流通和停留。在这种情况下，如果打印环境周围的空气中有大量的水分，纸张上的静电荷会迅速转移到空气中，从而避免故障。这说明静电不仅与纸张的含水量有关，还与印刷车间的相对湿度密切相关。当纸张的含水率低于3%，印刷车间的相对湿度低于40%时，容易产生印刷静电。特别是当纸张的温度低于印刷车间的温度时，静电失效的现象更为突出。
纸张的含水量、印刷车间的温湿度以及高速的摩擦运动都会使纸张出现静电。此外，在造纸厂制造过程中，由于电解质（如氯化钠、明矾等）含量低。）、上浆物质含量超标、部分填料含量偏低（如高岭土等。），然后在干燥和压光过程中，纸张受到高温高压的作用和影响，使纸张带上高压静电。纸张存放方法不当也是印刷静电的来源。当纸张仓库的温度和湿度与印刷车间的温度和湿度明显不同时，纸张含水率的变化引起印刷静电。印刷前纸张堆叠时间过短，堆叠压力过大，导致纸张与印刷车间的温湿度缺乏有效的平衡时间，压力过大也容易产生静电故障。
可以采用各种方法解决打印纸的静电故障，通过实施预防措施达到消除或减弱静电的效果。首先，调节印刷车间和纸仓的温度和湿度，保持相对平衡。一般温度控制在18℃—— 20℃之间，相对湿度保持在60%—— 65%。如果纸张带静电，可以将车间的相对湿度调节到80%—— 85%。二是挂纸，每个夹子要挂的纸的厚度要在100张以内。夹纸时，纸张越松越好，这样纸张表面能充分均匀地吸收空气中的水分，以保持纸张表面含水量均匀。三是给印刷机安装静电消除器，通过调节电压或高频来消除印刷静电；第四，降低印刷机的速度，降低纸张在印刷过程中的摩擦程度，减弱静电现象。
综上所述，在印刷中采取各种必要的预防措施，有效地防止静电的产生是非常重要的，既能消除静电，又能保证正常生产和产品质量。
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