瓦楞纸箱强度是包装容器质量检验的一项重要技术指标。这些指标的高低不仅反映了原材料的质量，也反映了加工工艺的质量。生产过程表明，要提高瓦楞纸箱的强度，采购好的原材料是不够的，做好生产过程中的质量控制也是提高瓦楞纸箱强度的重要环节。因此，正确认识和理解影响瓦楞纸箱强度的相关因素，对于更好地生产和提高产品质量具有重要意义。
设计、瓦楞纸板特性与瓦楞纸箱强度的关系
盒子的形状和结构，纸箱的结构，它的抗压强度会完全不同。纸箱的最大支撑力应该是：箱子的四个角和与角相邻的边。可以看出，方形纸箱的支撑力相对更大。另外，盒子周长越长，高度越高，抗压强度越低。开口面积越大，越靠近拐角，箱体的压缩性能越低。所以设计时要注意这些情况。
瓦楞纸板的定义和特性符合GBT6544—1999标准。UV瓦楞纸板分为A、C、B、e四种，A型的楞高为4.5 —— 5 mm，300mm长度单位的楞数为32 —— 36；c形楞高3.5——4mm，300mm长度单位内楞数36 —— 40；B楞高度为2.5 —— 3 mm，300mm长度单位内楞数为48 —— 52；e形楞高1.1——2mm，300mm长度单位内楞数为92 —— 100。a形瓦楞又高又宽，所以叫大形瓦楞。a型纸盒的平面抗压能力比B型纸盒和C型纸盒差，但垂直抗压能力更高。因此，它更适合制作装有非承压物品的纸箱，应用广泛。c形纸箱的楞高、单位长度的楞数及其性能介于A形和B形之间，也叫细楞，适合盛放一般物品。b型瓦楞纸低而密，所以耐垂直压力差，但耐平面压力高。因此，B型瓦楞纸适用于瓶装食品。e型瓦楞纸板低而细，所以又叫微型瓦楞纸板。e形纸板具有重量轻、缓冲性能好、平面抗压强度好的特点，有利于直接印刷。a、C、B瓦楞纸板还可以组合成双瓦楞纸板和三瓦楞纸板，大大提高了纸箱的强度。香烟、玻璃容器等非耐压产品多采用多层结构的瓦楞纸箱包装，耐压、抗冲击能力强。
波纹的特性波纹的波形是指波纹上下端的形状及其相界。瓦楞纸板的波形对纸箱的抗压强度有一定的影响。波纹有U型、V型和UV型。u型楞呈弧形。这种瓦楞纸板具有良好的缓冲性和弹性，瓦楞纸板轻微变形能迅速恢复，楞顶不易断裂。但它的压力比V型纸板差，芯纸和粘合剂用量更多。V型楞为三角形，楞的形状由直线组成，两条直线相交形成的角度为600。v型纸箱的优点是芯纸和粘合剂少，耐用性好。其平面抗压强度明显高于U型纸箱，但其形状一旦受压变形，就很难恢复。UV型瓦楞纸板兼容了V型和U型的优点，弥补了各自的缺陷，能承受更高的压力，大大提高了纸箱的强度。
纸板生产工艺和设备的不良因素与瓦楞纸箱强度的关系
单面机生产的瓦楞纸板质量对瓦楞纸箱的强度影响很大，而单面机产品的质量主要体现在纸板的硬度、平整度、粘合强度和瓦楞成型效果上。生产过程表明，瓦楞纸板的强度和箱板、瓦楞纸板的质量固然是影响因素，但如果生产过程控制不当，再好的纸也生产不出高强度的瓦楞纸板。实验对比分析表明，有时定量、环压强度等指标值高的纸制成的瓦楞纸板硬度不如定量、环压指数低的纸制成的瓦楞纸板。主要原因是：
瓦楞纸板没有适当的选纸和用纸是由纸板和瓦楞纸板组成的。如果两者之间的含水率相差太大，那么吸胶加热后，纸张的膨胀和收缩就会明显不同，容易造成纸板的卷曲，降低纸箱的强度。所以纸卷放电脑前，最好先测试原纸的含水率，尽量选择含水率相近的纸板和瓦楞纸进行生产，防止纸板卷曲。
机器的速度不适合单面机器。太快或太慢都会影响纸板的硬度和粘合强度。特别是原纸含水率偏高，机器生产速度过快时，容易因预热时间短，瓦楞峰上“吃胶”时间短而降低纸板的粘合效果和成型硬度。如果机器速度过慢，纸板的加热时间会相对延长，纸板容易变脆，过热的温度会使粘合剂过早固化，影响粘合效果，这些都会降低纸板的强度。因此，应根据原纸含水率、预热面积、温度等综合考虑并合理控制机器的生产速度，以更好地保证瓦楞纸板的生产质量。根据生产过程中总结的经验，机器速度的掌握可参考下表：
粘合不好的纸板的粘合质量直接影响纸箱的抗压强度。胶黏剂质量主要取决于胶黏剂的特性和操作工艺，如胶黏剂的粘度、PH值、固含量、糊化温度等理化指标，以及胶黏剂的调配操作。为了保证纸板的粘合强度，必须使用好的原辅材料。根据实际生产情况，调整粘合剂的比例，控制搅拌时间，将粘合剂搅拌均匀，尽量使用水质好的。在生产过程中，要注意控制合适的施胶量，掌握好机器转速与蒸汽压力、温度、涂胶量的关系，防止起泡、假胶、脱胶的发生，从而更好地提高纸箱的强度。
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