在包装印刷行业，瓦楞纸箱最重要的用途是包装货物，但如果箱子出现尺寸偏差，那将是致命的错误。很多业内人士认为纸箱的尺寸管理和控制是最基本最简单的，但瓦楞纸箱的用户往往不这么认为。尺寸问题直接决定了纸箱的价值。尺寸合适的客户会接受使用。大小不合适，其他项目做得再好也无济于事。但是真正管理和控制纸箱的尺寸是一项非常系统的工作。所以，把简单的事情一下子做对，才是最经济最科学的管理。
以好的尺寸为“基石”
瓦楞纸箱有三种尺寸：外部尺寸、制造尺寸和内部尺寸。这三种形式都是由纸箱的长、宽、高组成的。所以具体表现分为外长宽高，内长宽高和制造长宽高。外尺寸是从瓦楞纸箱外侧测量的体积，一般作为计算运费的依据，也是纸箱外侧的标签。内部尺寸是在瓦楞纸箱被支撑和模制后从内部测量的表面到表面的距离。内部尺寸根据内容物的体积来确定。通常，内部尺寸略大于内容物的体积。制造是指根据纸箱内部尺寸换算的生产工艺尺寸。生产操作一般是通过下订单，根据制造尺寸调整压线来进行的。
外部尺寸、内部尺寸与制造尺寸的关系：（以0201纸箱为例）
外部尺寸长度（宽度）=内部尺寸长度（宽度）+瓦楞纸板厚度*瓦楞纸板层数（2层）
外部尺寸高度=内部尺寸高度+瓦楞纸板厚度*瓦楞纸板层数（包括4层内外旋盖）
制造尺寸长（宽）=内尺寸长（宽）+瓦楞纸板厚度÷2*瓦楞纸板层数
制造尺寸高度=内部尺寸高度+瓦楞纸板厚度÷2*瓦楞纸板层数
国标中还有一个综合尺寸，是纸箱的尺寸、长、宽、高的总和。以上三种尺寸中，制造尺寸相对灵活，根据不同瓦楞纸板的厚度、不同压线设备、不同成型工艺随时变化。所以掌握制造尺寸是控制纸箱尺寸的第一步。异形纸箱也是如此。无论有多少层瓦楞纸板，内部尺寸都必须加上这些瓦楞纸板的总厚度，这就是纸箱的外部尺寸。
科学设计就是“接种疫苗”
要设计瓦楞纸箱的尺寸，首先要设计内部尺寸。因为内部尺寸容易确定，所以由内置货物的物理测量或物理组合排列计算出的外部尺寸来确定。内容物的排出应尽可能节省空间，合理考虑支撑力的因素。从力学角度看，如果内容物分担一部分支撑力，对纸箱抗压指标的要求可以适当降低。因此，这意味着成本的降低和利润的增加。如果内容是纸箱，应考虑纸箱股的方向，因为纵向股比横向股有更好的支撑力。
在瓦楞纸箱的成型过程中，要对瓦楞纸板进行压制，使其弯曲良好，同时会破坏瓦楞纸板的结构，使内层纸收缩，上层纸伸长。胀缩程度与纸板的厚度和压线方式有直接关系。纸板越厚，膨胀值越大，压线越宽，膨胀值越大。但无论瓦楞纸箱是双线、三线还是五行压制法成型，压轮底线的凸出部分都会将瓦楞纸板的受压部分挤压到瓦楞纸板的中心。因此，当瓦楞纸箱展开时，瓦楞纸箱的内部尺寸略短于线和压线之间的距离。这样就要加上缩短的尺寸作为修正值，这与瓦楞纸板的厚度密切相关。
为了保护最普通纸箱的内容物，外旋盖通常是对接和密封的。这就要求纸箱的翻盖尺寸必须计算准确，翻盖对接或搭接后不能有缝隙。原则上，翻盖宽度的制造尺寸的理论值应该是盒子宽度的制造尺寸的一半。但由于内外摇盖在同一压线上，折叠后内摇盖会支撑外摇盖，外摇盖在对接处必然会有一定的间隙。因此，计算外旋盖宽度制造尺寸的修正值非常重要。这个修正值一般是压线板厚度的一半，但不同压线设备造成的纸板面纸和衬纸的拉伸是不一样的，最好通过实测来确定。
总之，在瓦楞纸箱的结构设计中，需要根据所使用的制造设备和不同的生产工艺，确定不同波纹形状和内置商品的瓦楞纸板的种类和性能。只有掌握了设计好的瓦楞纸箱的结构和尺寸的所有相关内容，才能制造出保护和美化商品的瓦楞纸箱。
根据9000标准中设计和开发的要求，新产品设计的输出应得到验证和确认。就出口产品而言，验证的方法有两种：一种是测量验证规格尺寸是否符合设计的预期要求；另一种是进行实物的加载试验。第二种方法非常实用简单。第一种测量要求掌握科学方法，否则测量结果会有偏差。
在《出口商品运输包装用瓦楞纸箱检验规程SN/T 0262-93》中有描述：纸箱支撑成型，相邻面之间的夹角为90°。纸箱的长度和宽度用内径尺在距离纸箱口50毫米处测量，纸箱的高度用纸箱底部和纸箱顶部的内摇盖之间的距离测量。但是在测量之前，有一个步骤是必须要做的：关闭摇盖的一端，使纸箱支撑成型，相邻面之间的角度为90℃，使内摇盖紧压在纸箱内部，打开纸箱顶部的外摇盖，在内摇盖上水平放置一把木尺。然后用内径尺在距离纸箱开口50mm的舌片上测量纸箱长、宽、高方向两个面之间的距离。如果纸箱的高度较小，可以测量第一至第二个钉子间距的中间位置，因为两个钉子固定后尺寸更准确。在没有上述检测设备的情况下，可以将纸箱折叠成型，然后靠在边角上，保证纸箱相邻面之间的夹角为90℃。笔者曾经在客户拜访过程中遇到过这样的问题，客户反映纸箱成型不好，尺寸偏差大。参观结束后，原客户的检查人员将纸箱折叠，直接在翻盖压线处测量。这里面有两个错误。一是纸箱包装平整，两条压线的折痕加重，使纸箱折叠后往往呈菱形。没有正确折叠的纸箱不能保证测量的准确性。其次，纸盒成型后，翻盖会支撑四周，尤其是压线处，误差最大。原则上，测量距离舌面上压线50mm或第一至第二钉距中间的位置最为准确合理。
执行过程是“导火索”
高质量的产品是生产出来的，不是测试出来的。因此，严格执行好工艺是保证产品质量的前提。其中，员工的质量意识是一个关键因素。纸箱的成型工艺主要有：流水线纵切压线、印刷后开槽压线、模切、手工摸线等。手工摸线只有在较小的三级工厂才能见到，摸线的质量和操作者的熟练程度有相当大的关系。其他成型方法比较准确，变异误差很小。尤其是现在，很多都是电脑控制的。只要员工认真对待，输入正确的维度，出现问题的概率很小。
事后补救是“后悔药”
不怕一万，就怕万一。无论哪个环节出了问题，都是产品反映出来的严重不合格项。有错误怎么办？
首先要马上通知客户，做好充分的协调沟通。产品一旦生产出来，印上客户的具体意图，就不可能再转卖给他人。最终结果只有两个：报废或者客户让步。现代企业的供需双方都以双赢为目标。如果沟通充分，采取一些补救措施，可能会避免一些损失，但不提倡这样做。补救措施主要包括：
改变内容的排列、布局和方式；
如果尺寸稍大，适当加垫或垫片填充；
如果尺寸稍小，适当压平瓦楞。
（备注：这是极其危险的，要求严格压缩指数的纸箱绝对做不到这一点。其次，增加的规模也非常有限。）
俗话说，长木匠短铁匠做纸箱的原则是，大不如小。但只要我们掌握理论，科学设计，严格执行流程，那为什么不把简单的事情一下子做对呢？
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