在包装印刷行业中，一般我们把瓦楞纸箱折痕线在加工、折叠、包装、堆放过程中出现的纸爆现象称为线爆。爆炸严重影响纸箱外观，是纸板的主要质量缺陷之一。特别是在天气干燥的时候，爆线问题困扰着很多纸箱企业，不仅严重影响纸箱质量，还会导致废品率急剧上升，延误交货期，给企业造成经济损失。通过不断的探索，笔者总结了一些提高爆线的方法，希望对纸箱企业有所帮助。
纸板线爆炸的控制方法
保持瓦楞纸板的含水率是控制纸板爆线的最好方法。瓦楞纸板从瓦线开始的含水率控制在12 —— 18%之间较为合理，印刷时含水率应保持在10 —— 13%。由于一些客观条件，人们往往认为治水不易。在这里，我想介绍一些有效的方法：
首先，调整瓦楞纸板加工工艺的传统方法是有效的。我们通常可以采取以下措施来控制它：
制浆时，适度调整糊料的配方，增加糊料中的水分。
增加糊的量。实践证明，增加涂胶量可以有效提高纸板的含水率，增加涂胶量也可以在一定程度上提高粘合效果。
适当减少原纸与预热轮的接触面积，避免预热滚筒上的水分过度蒸发。
减少纸板在热板上的停留时间。通过保持高速度、减少热板的长度、降低热板的蒸汽压力等。，我们可以避免纸板通过热板时水分的过度蒸发。使用这种方法时，必须小心确保纸板不会有凹痕。
其次，对瓦线到上机印刷期间水分变化规律的不了解是爆线的重要原因。纸板出瓦线时，其整体含水率相对较高，但各层纸的含水率极不平衡。试验表明，在干燥季节，纸板刚从纸板生产线上生产出来时，面纸的含水率在8%左右，有的甚至低于6%。纸板堆放4小时，各层纸的含水率趋于平衡，面纸含水率增加到9%以上。所以，如果纸板刚从瓦线出来就在机器上印刷，很容易因为此时面纸含水量低而导致压线位置爆裂。所以纸板生产出来后要堆放足够的时间，待各层纸的水分达到平衡后再在电脑上打印。当纸板和内纸的含水量较低时，印刷线会被压线，压线部分会轻微开裂。之后，即使纸板和内层纸的含水量增加，也无法避免爆线问题。
如果客户的交货时间太短，无法为纸板的水分平衡留出足够的时间，加热纸板表面是最直接有效的方法。湿的时候最好避免扩散到印刷部分，否则会对印刷产生不利影响。如果条件允许，可以用废场版制作湿印版，印刷前可以用印刷工位将压线位置打湿。这样，压线位置可以快速湿润而不影响印刷质量。
当通过控制含水率无法提高纸板的耐破度时，使用耐折性更好的牛皮箱板纸也可以有效降低纸板的耐破度。目前，没有可靠的测试表明可以完全避免线路爆裂问题。测试数据表明，面纸和衬纸中含有100%原木浆的牛皮纸的纸板，在水分含量低至6%时就会爆裂。通常，原纸的耐折度可以从纸张的两个物理性能上得到一定程度的反映：纵向撕裂度和耐破度。高纵向撕裂度和耐破度的原纸的耐折度也较高。
在配置纸张时，除非有特殊要求，要尽量减少面内纸张重量的差异。比如要尽量避免生产K = B和K = C的纸板，因为这样很容易导致B或C纸爆裂。实际上绝大多数瓦楞纸板生产厂家并不生产K = B和K = C的瓦楞纸板，可见这个原理早就被同行认可和遵循。如果由于客观原因必须采用这种配置，那么最好的办法就是为克重较低的层选择长纤维牛皮箱板纸。
对于不同强度的瓦楞纸板，在配反面和内层纸时要区别对待。对于纸板的压边强度或整个纸箱的抗压强度要求较高的纸箱，内外纸应选用耐折性较高的纸张。
适用于A、BA、BCA等瓦楞纸板。，其中含有A-pit组合，选择性使用耐折性好的原纸粘合A-瓦楞纸板，也能有效防止纸板爆裂。
纸板开槽压线时注意调整压线上下凹凸辊的位置，开槽压线过程中的微小偏差及时调整。适度减少压线也能改善爆线，但这种方法可能会造成纸箱成型不良。
有条件的话可以加大印刷压力，干纸板适当软化，也可以减少爆线。但是这种方法会大大降低纸箱的抗压强度，所以不要滥用。
苏公网安备 32010202010716号