瓦楞纸箱强度是包装容器质量检验的一项重要技术指标。这些指标的高低不仅反映了原材料的质量，也反映了加工工艺的质量。生产过程表明，要提高瓦楞纸箱的强度，采购好的原材料是不够的，做好生产过程中的质量控制也是提高瓦楞纸箱强度的重要环节。因此，正确认识和理解影响瓦楞纸箱强度的相关因素，对于更好地生产和提高产品质量具有重要意义。
原纸的技术指标及其与瓦楞纸箱强度的关系
基重又称克重，是指每平方米纸张的重量，用g/m2表示。定量计算公式为：样品称量/样品面积。定量是衡量纸张物理性能的重要指标。一般来说，纸张的定量高，其抗张强度、环压强度、撕裂度、挺度和厚度指数都比较高。由高定量纸制成的瓦楞纸箱的抗压强度相对较高。因此，制造高强度的瓦楞纸箱，选择高定量的纸张，往往是客户的基本要求之一。
密实度是指每立方厘米纸的重量，用g/cm3表示。计算公式为：
纸张的紧密度反映了其纤维结构的密度。纸板和瓦楞纸的紧密度较高，它们的耐破度、环压强度、耐穿刺性、抗拉强度都比较好，所以纸箱的整体强度比较高。但如果紧度太大，纸张容易开裂，尤其是白板。如果紧度值明显大于标准，其耐折性能会降低。因此，对于层压在表层的瓦楞纸板，不宜使用太紧、太高的纸板，以免影响纸箱折翼的耐折性。
环压强度：标准样品的长度（纵向）为152±0.2毫米，宽度为12.7±0.1毫米，取10块进行测试，其中5块面朝外进行测试。另外5张装入环形托盘，反面朝外进行测试，然后通过公式换算即可计算出原纸的环压强度。一般来说，环压强度好的纸做的纸箱强度比较高。环压强度的计算公式为RF/152。式中r代表环压强度，单位为kN/m；f为样品塌陷时读取的力值，单位为N；52是样品的长度，单位为毫米国家标准中环压指数标准值是衡量原纸抗压性能的重要指标。指环压强度与原纸定量的比值，单位为n·m/g，该指标的计算公式为：rd = 1000r/w式中，rd代表环压指数，R代表环压强度，W为样品的定量，单位为g/m2。原纸的环压指数很大程度上影响纸箱的整体强度，尤其是纸箱的抗压强度。
施胶度在纸和纸板的生产过程中，施加一定量的抗水性胶体如松香胶，以增加纸张表面的抗水性。这种生产加工技术称为上浆。施胶度是衡量施胶量的一个质量指标。根据国家标准，可采用墨水标记法和表面吸收重量法进行检测。工厂也可以用“滴制法”来测试纸张的施胶度。做法是：在纸面滴一点水，如果滴速快，施胶度不好；如果水滴不易渗出，水滴浮在纸上，说明施胶度好。制作瓦楞纸箱的原纸要求施胶度好，这样不容易吸潮，纸箱含水率稳定，更能保证纸箱的强度。
所谓含水率，是指纸或纸板中水分的含量，用百分比表示，其测试公式为：
含水率对纸箱的强度影响很大，所以这也是含水率成为纸箱三大重要缺陷检验项目之一的主要原因。当纸箱的含水率偏高时，其耐穿刺性、抗压强度和耐破度都会下降。瓦楞纸具有一定的抗压、抗拉、抗穿刺和耐折性能。如果水分含量过高，纸张会显得柔软，挺度差，压痕不良，粘合质量差。如果含水量明显低于下限标准值，压制时容易开裂。如果瓦楞纸与纸板的含水率差异过大，经单面机器加工的瓦楞纸容易卷曲，在下一道工序复膜时容易出现起泡脱胶现象，使纸箱的强度明显降低。
耐折纸箱作为一种包装容器，需要经常打开翻盖，这就要求纸张要有一定的耐折性。纸张的横向耐折度是测量150×15mm样品在一定张力、速度和角度下1350°角的往复耐折试验。图案破了就是耐折次数测试。原纸的耐折度在很大程度上取决于用于制造箱纸板和折叠纸板的纸浆的特性、纸张的含水量、紧密度、纤维长度和粘合强度，以及原纸的储存时间和温度。因此，提高纸箱的耐折性能，是保证原材料质量的重要环节。
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