在包装印刷行业中，电晕处理广泛用于塑料、纸张和金属箔的表面处理，以改善油墨和油漆。粘合剂和涂层的附着力。之所以被广泛使用，是因为它有效、可控、易掌握。尤其是电晕处理设备的效率和功能不断提高，与高产处理设备保持同步。
一。润湿性和粘附力电晕处理是改变许多非吸收性承印物表面特性的有效手段，可以使油墨具有更好的润湿性和附着性，即所谓的润湿性，它是油墨、底漆、涂料等塑料、纸张或金属箔附着的基础。润湿性决定了液体在固体表面的延展性。水滴在亲水表面扩散成薄薄的水层，而水滴在亲油表面形成。水滴外表面层的切线与固体表面之间形成的接触角（夹角）表示表面的润湿性。接触角越大，润湿性越差。润湿性取决于化学成分和表面结构。印刷或熨烫塑料箔时，塑料表面的润湿性必须高于油墨或箔，否则难以铺展、转移和附着。几种聚合物的表面性质如下：聚乙烯（PE） 31-33mn/m聚丙烯（PP） 29-30mn/m聚酯（PET） 4142mn/m
通常用作油墨溶剂，表面能为：乙醇为22mn/m，乙酸乙酯为24mn/m，水为72mn/m时，很难润湿塑料，所以一般不使用水性油墨印刷塑料。塑料是一种复合材料，含有一种或多种聚合物和各种添加剂，如填料、抗氧化剂、润滑剂、抗静电剂、颜料等。虽然塑料主聚合物的化学结构（基团）决定了油墨或底漆的润湿性和附着力，但其添加剂会从塑料内部迁移到表面，从而影响塑料的表面能。因此，塑料存放时间越长，或者某些添加剂（如润滑剂）含量越高，其表面能的变化就越大。所以印刷前要对塑料的表面能进行测试和电晕处理，避免转印或附着力不足的问题。一般来说，20-40 kHz中频处理大多就够了。特殊处理（如复杂产品）可以用特殊电极处理。
UV油墨比溶剂型油墨对塑料薄膜的表面能要求更高。高醇含量的水基油墨体系也要求较高的表面性能，并要求较窄的范围以具有良好的附着力。当用不同类型的油墨印刷聚乙烯时；要求聚乙烯的表面能不低于以下值：溶剂型油墨38-42mn/m UV油墨4246mn/m水溶性油墨4248mn/m水性油墨38-42mn/m
对于聚乙烯涂层弯管，要求聚乙烯的表面能不低于以下值：溶剂型胶38-42mn/m UV，涂料42-46mn/m乳液42-48mn/m无溶剂胶448mn/m
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