在包装印刷厂中，油墨是主要的原材料，它不同于印刷材料，它的质量和剩余（开）与使用量和现场管理有很大的关系。如果打印材料质量不好，可以随时退货，但很多时候，墨水并不是质量不好，而是过剩太多。这些多余的墨水扔掉很可惜，但是又不好再用，用不了多少，造成资金的积压和浪费。如何有效地管理油墨，控制剩余油墨量，是很多印刷厂不得不面对的问题，在这个问题上管理的好处显而易见。
一般选择2 -3家油墨供应商就够了。太多就更难管理。一般来说，红色有两种原色：红色和紫色。蓝色分为两种原色：天蓝色和紫色；原色黄色分为绿色和红色两种。在选择油墨厂的时候，要跟他们说清楚，你们厂的原色大部分都是偏的。一般都能满足要求，尽可能保证原色和油墨的一致性，保证印刷质量中色相的一致性。新版第一次印刷时，尽量使用原色油墨。不要把这个原色红稀释20%，原色黄稀释30%，在原色蓝上加一些深蓝等等。，这使得它都是专色，几乎每种墨水都要在每次打印产品时更换。如果一个客户用这种墨水打印了一个样品，以后就要用这种方式调整墨水，给印刷厂增加了很多麻烦。所以首样签字很重要，尽量用原色墨水。其实说颜色没有对错之分。不同的人有不同的看法，关键是要和客户沟通好。有的客户喜欢印刷厂的打样颜色，有的客户想要打印机打印的彩色原稿的颜色，有的客户有自己的爱好。如果我们一味纵容他们，印刷质量将难以保证。这时候就要向客户说明，印刷品的质量取决于是否有刀痕，层次过渡是否自然，网点转移是否成功等。，而不是这个颜色质量差，那个颜色质量好。尤其是新品种，不需要调整原色。如果做到这一点，多余的墨水和库存墨水可以大大减少。墨水一定要分几次加，每次加的量要少，这样才能保持新老墨水的比例。尤其是墨水量少的时候，如果一次加太多，可能一节课都用不完。此后，油墨的性能发生了变化：颜色变深，流平性变差，刀线易断，刮不干净，产生气泡，对印刷质量影响很大。用过的墨水应该经常过滤。以上工作完成后，原色墨水就不会剩下太多了。由于各种原因剩余的墨水如何消化？在保证质量的前提下，原色油墨中应不时加入一些旧油墨，主要是印刷批量大、油墨量大、要求不高的颜色，这样仍可长期消耗。由于各种原因不再使用（并非不可用）的专色油墨可以调整为其他专色并用完。通常，浅色油墨被调整为深色油墨。值得注意的是，要尽可能的控制和消化剩余油墨，必须要有配套的印刷经营者奖惩制度。否则很难取得大的成绩。不管怎样，剩下的墨都不如新墨，也没有一定的制度监管。运营工会随意调整油墨用量，造成不必要的浪费。因为工作的便利，我去过很多印刷厂和他们交流过这个问题，也真切的感受到了系统对于控制剩余油墨的重要性。正确的思路和严格的制度可以有效的管理油墨，为印刷厂创造更大的效益。
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