最近几十年来，各种各样的生活用品都覆盖了各种各样的包装印刷，用塑料薄膜包装的鲜奶、豆浆和许多果汁饮料、调味品琳琅满目地出现在市场上。由于牛奶、豆浆、饮料属于新鲜饮料，对卫生、温度的要求非常严格，包装袋的印刷也有特殊要求，这使得牛奶、饮料包装膜的印刷具有不同于其他印刷的技术特点。今天中纸网编辑查询了相关内容，给大家详细介绍一下相关的原理。
一、液体软塑包装膜的特性
液体塑料包装膜所用的膜材料主要是聚乙烯（PE）共挤膜，必须满足包装、印刷、加工、贮存、运输和卫生的要求。从表观性能来看，薄膜可分为三大类：柔软的乳白色PE膜、黑白共挤PE膜和坚硬的高温蒸煮PE膜。软质乳白色PE膜主要用于牛奶、酱油、醋等简单液体包装。共挤吹塑薄膜母料由低密度聚乙烯、LLDPE和乳白色颜料组成。性能方面，膜的阻隔性能比较差，杀菌温度不超过90℃，保质期比较短；一般用于手动或低速灌装设备。比如低档牛奶包装一般保质期长达三天，就近出售。白膜大多有三层，最多五层。当吹膜时，添加的中间层通过共挤出阻隔母料形成。热封内层的黑色母粒起到了遮光和隔离紫外线的作用。由于中间阻隔层的存在，中间阻隔层由EVA、eval等母料组成，内容物保质期长，可保持30天以上。但是市面上有一些三层共挤的黑白膜，中间层不是由阻隔母粒构成的，所以这样的黑白膜也属于第一类。在三种类型的胶片中，黑白胶片最不利于印刷操作。黑膜形成时含有最大量的增滑剂和光亮剂，以满足高速自动灌装机上黑白膜低摩擦系数的要求，添加的油性物质对彩印工艺极为不利，大大降低了墨层的附着性能。在大多数高速自动灌装机中，直接安装热过氧化氢灭菌系统用于包装薄膜的灭菌。在这种情况下，要注意杀菌条件对油墨层的影响，因为油墨中有些颜料的抗氧化性不是很好。测试表明，过氧化氢的氧化随温度升高而显著增加，彩印厂在提供包装材料时必须了解客户的后处理情况。硬质高温蒸煮PE膜主要用于酸奶、豆浆等乳饮料。灌装后对内容物进行灭菌时，采用超高温灭菌工艺。硬质共挤PE膜主要由HDPE母粒组成，并添加了部分LDPE和色母粒。因此，硬质PE膜具有良好的耐高温性能，能够满足超高温杀菌的要求。由于灭菌时的压力差，容易产生“胀袋”现象。因此，要求硬质PE膜不仅具有良好的热封强度，还具有良好的拉伸强度性能。彩印厂家一般用“三米抛高”或“一脚踩”来检验效果。
二、液体软塑包装膜用油墨
牛奶、饮料等液体包装膜通常采用表面印刷，聚酰胺或改性油墨是最常见的粘合剂。这种油墨是我国最早开发的凹印油墨，生产技术相对成熟和完善。这种油墨适用于聚乙烯和聚丙烯薄膜。油墨层具有良好的附着牢度和光泽。但聚酰胺油墨普遍存在耐水性、耐油性、耐冷冻性等性能缺陷。这类油墨在高温的夏季印刷时，容易产生发粘、软化现象，冬季低温印刷时，会产生冻结现象。在灌装、流通、储存、保管的后处理过程中，液体袋都要经过高温灭菌或冷冻。因此，聚酰胺表面印刷油墨的固有缺陷不能满足液体包装的要求。生产液体袋的彩印厂家必须为不同类型的共挤PE膜选择非聚酰胺表面印刷油墨。目前市场上最适合液体袋的油墨是聚酯和改性产品，包括单液油墨和双液反应油墨。
（1）安全和卫生
因为牛奶和饮料是供人消费的，包装膜和印刷油墨也要符合包装材料的卫生标准和食品包装法规的要求。因此，要求印刷油墨无毒、无味、残留溶剂少、不含有毒重金属。以免污染牛奶和饮料，危害消费者健康。根据以上对油墨性能的要求，必须选择性能优良的油墨。印刷一般采用双组份聚氨酯表面印刷油墨，印刷油墨后需要进行清漆处理，相对比较昂贵和繁琐。目前浙江新东方油墨集团有限公司生产的晁利甫313A面印油墨和晁利甫314面印油墨应用广泛，质量较好。它们不需要单独打磨，只需要在印刷油墨中加入一定量的硬化剂，印刷后24小时即可固化，耐蒸煮，耐双氧水，耐摩擦。这两种油墨是专为牛奶、饮料包装膜设计的专用印刷油墨，与聚乙烯膜的亲和力好，油墨层光泽度好，附着牢度高，耐热性、耐油性、耐水性优异，可以说是牛奶、饮料等液体包装膜的理想印刷油墨。Super Lifu 313A墨水是一种醇溶性聚酰胺墨水，能承受100℃以下的煮沸和60℃以下的双氧水杀菌。Super Lifu 314表面印刷油墨是一种双液反应型聚氨酯改性油墨，可承受121℃/40分钟蒸煮杀菌和80℃浓度为35%的双氧水杀菌。根据晁利甫314双液活性油墨的抗氧化实验，固化24h后的印刷膜在45——50℃的35%双氧水中浸泡约15分钟。取出后测试油墨，附着力良好，基本不掉色，完全可以满足牛奶、饮料等液体包装的要求。
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