最近几十年来，各种各样的生活用品都覆盖了各种各样的包装印刷，用塑料薄膜包装的鲜奶、豆浆和许多果汁饮料、调味品琳琅满目地出现在市场上。由于牛奶、豆浆、饮料属于新鲜饮料，对卫生、温度的要求非常严格，包装袋的印刷也有特殊要求，这使得牛奶、饮料包装膜的印刷具有不同于其他印刷的技术特点。今天中纸网编辑查询了相关内容，给大家详细介绍一下相关的原理。
（二）油墨性能的调节和控制
1.墨水的粘度
粘度是油墨应用中最重要的控制指标，直接影响油墨的转移性能和印刷品的质量。因此，在印刷过程中控制油墨的粘度非常重要，一般控制在15——20秒以内。如果油墨的粘度太低，容易造成图形部分出现针孔、浮肿和油墨扩散。另一方面，如果粘度过高，油墨的转印性能相对较差，容易产生糊版、干版现象，以及大面积实地部分出现油墨不均匀、细线断裂等故障。
2.墨水的干燥性能
油墨的干燥性能也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一。控制油墨的干燥性能是获得良好印刷效果的必要条件。油墨干燥速度过快，容易出现干版故障。但如果油墨干燥速度过慢，印刷品背面会很脏。油墨干燥速度的选择总的原则是，在印刷机现有条件下，油墨在进入下一个印刷颜色图案前和复卷前应充分干燥，但不能在印版上干燥。用于印刷包装膜的油墨是溶剂型油墨，其干燥性能主要取决于溶剂的挥发速度。因此，在实际生产中，必须严格控制溶剂的比例。根据具体情况，可在油墨中加入适量的慢干溶剂或快干溶剂，以调节油墨的干燥速度，保证油墨能充分干燥，防止“假干”现象。一般用晁利甫314双液活性油墨印刷时，在印刷速度80/ min左右的正常情况下，油墨的粘度一般控制在15秒左右。根据实践，所用混合溶剂的基本比例为：丁酮：甲苯：丁酯= 4: 3，5: 2.5，以保证更好的印刷质量。
三、液体软塑包装膜印刷过程中的注意事项
（1）选择合适的材料。在实际生产中，应根据自动灌装机的灌装速度、灭菌条件、产品保质期的长短等，选择合适的印刷薄膜和印刷油墨。，并根据实际情况对印刷工艺参数进行调整和控制，以规范工艺流程，保证胶片的印刷质量。聚酰胺表面印刷油墨，由于其耐水性和耐油性较差，不能作为液体涂布油墨使用。聚氨酯油墨也有不同的种类，选择时要有针对性。新东方超力313A油墨一般只用于软质共挤pe膜，314型油墨适用于各种共挤PE膜。彩印厂用的共挤PE膜一般都是工厂自己吹的，技术水平不一样。所以要把握好母料的选择，要使用无滑剂类型的母料。在EDM之后，所选PE膜的表面能应该至少为40达因，优选大于42达因。
（2）客户的后处理条件或测试标准。彩印厂家只有充分了解食品厂家灌装时的条件，后续的加工工艺，甚至市面上液体袋流通的详细要求，才能有的放矢，心中有数。注意要点包括：灌装速度、灭菌条件、保质期、储存要求等。
（3）印刷工艺的要求。为了保证液体包装膜的印刷质量，还必须注意控制印刷张力、印刷压力、印刷速度和干燥温度等。在印刷过程中，要制定一套稳定可靠的工艺标准，规范工艺流程，保证规模化生产的顺利进行。此外，打印机的综合素质、油墨厂家提供的技术数据、稀释剂的质量好不好、车间环境的变化也是不可忽视的因素。
（4）控制印刷环境。印刷车间的温湿度变化对承印物材料和油墨的性能有一定的影响。太干燥的环境会造成胶片静电，印刷困难。如果环境太潮湿，油墨不会充分干燥，油墨层的牢固性也会受到影响。因此，应严格控制印刷车间的环境温度和相对湿度，尽可能保持相对恒定，并保证良好的通风，以减少印刷故障的发生。一般来说，车间内的温度应控制在18℃-25℃之间，相对湿度应保持在60%-70%之间。
（5）搞好成品检验。客户满意是每一个印刷企业的最高准则和终极愿望，所以必须保证把合格的成品送到客户手中。这样既能让客户满意，又能维护公司的形象和声誉，这也是维护和发展良好客户关系的基础。在液袋的生产过程中，频繁换膜容易导致膜的性能不同，液袋用墨少，长期用旧墨印刷也可能导致墨的性能下降，所以液袋的生产存在很多可变因素。彩印企业可以通过模拟客户的使用条件，制定出一套适合成品的检测标准，确保不合格产品不出厂，避免不必要的损失。
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