在包装印刷行业中经常会用到各种各样的精细印刷，今天中纸网编辑查找了相关资料，回答了一下大家关心的几个问题。
问：如何掌握墨层的厚度？
答：丝网印刷的墨层厚度是丝网印刷版的1/3——1/4。油墨层的厚度是由丝网印刷中五大因素（网板、刮刀、油墨、承印物材料、丝网印刷机性能）和五大变量（刮角、网距、印刷压力、刮速、油墨粘度）的正确操作和优质材料的选用决定的。在实际印刷中，要使墨层厚度增加3——4倍，就必须增加印版的薄膜厚度。如果印刷所需的油墨层厚度为25微米，则丝网的膜层厚度应设置为75——100微米米
问：如何调整拼版和印刷机？
答：安装版材时，要按照印刷色序安装版材，确定印刷位置，进行调试。
1.机械调整：调整印刷机，上版。求正规线，确定净距。一般要求确定网屏间距要准确。为了达到良好的套印精度，网距应设置得较低，约3——4 mm，小网框应设置2——3 mm，大幅面应设置得较高，5 —— 6 mm，网距的参数根据网宽的大小和张力网的松紧而定。
2.刮刀的制备：目前广泛使用硬度适中的聚氨酯耐油橡胶或耐油硅橡胶刮刀。刮刀硬度由肖氏硬度计算。一般为ⅳ级，40——45度为低硬度刮刀，50——55度为软硬度刮刀，60——65度为中硬度刮刀，70——75度为硬刮刀。印刷平台应使用高硬度的刮刀，刮刀厚度为10——12 mm。刮刀的长度取决于网框的尺寸，一般比图形每边宽20——30 mm。
问：如何清洗印版？
答：版材加工应在丝网印刷停止后进行，否则会影响印刷质量。印刷完成后，应立即用相应的溶剂清洗版面，不能有油墨残留，以免重印时残留的油墨堵塞丝网，失去层次。
当印刷停止超过15小时时，应先清洗印版，然后再停止。清洗印版时，用纸或塑料布盖住印版，并将印版压平。
1.洗板时，将板平放在洗板槽中，轻轻擦洗。不要竖着洗，以免影响屏幕的张力和松动。
2.色调印刷应连续生产。多色印刷时，上一种颜色与下一种颜色的套印间隔不应超过1 d（天），以免承印物拉伸或油墨玻璃化，影响丝网印刷质量。
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