在包装印刷行业中，丝网印刷油墨应满足贮存、印刷、耐久性、经济性和安全性的要求，但就技术性能而言，主要是印刷适性和应用适用性。今天中纸网编辑带大家走进丝网油墨印刷，详细介绍一下相关内容，本文分上下两篇，这是上篇。
印刷适性也叫操作特性，一般来说，油墨应能从印版顺利地漏到承印物上，不堵塞丝网，在承印物上快速干燥，并具有良好的压印再现性印刷适性的影响因素非常复杂，大约有60个变量，这里是一些主要属性
粘度
油墨的一个特性是阻碍其相对流动粘度单位为帕斯卡秒（PA·s）丝网印刷油墨的粘度在各种油墨中居中或居高不下粘度对印刷效果有很大影响如果粘度过大，则会使油墨难以转移，并影响油墨的完整性，压印的附着力和光泽度会变差，甚至出现拉丝、网口缺墨、网孔堵塞等问题；如果粘度太小，压印会膨胀，清晰度差，印版和印刷品容易脏
一般来说，油墨的配制粘度大于4pa·s，使用粘度需要根据网目数、图形尺寸、印刷速度、承印物性能和印刷温度进行适当调整，允许在1-100pa·s范围内变化
一些丝网印刷油墨的粘度在印刷过程中可能会发生变化。例如，溶剂的挥发会使油墨变稠并增加粘度。一些油墨的粘度随剪切速度而变化。有三种情况，如低粘度（小于10Pa·s）的粘合剂和液体油墨，其粘度是恒定的，不受剪切速度的影响；假塑性流体的粘度随剪切速率的增加而降低，也称为剪切稀化流体，如纤维素溶液、乳液和大多数丝网印刷油墨。这种油墨具有良好的流平性，即粘度随剪切速率的增加而增加，也称为剪切增稠液一些固体含量高的油墨（颜料和填料）容易发生剪切膨胀一些油墨的粘度随着剪切速度或剪切时间的增加或两者的增加而降低，剪切停止后粘度可以恢复这种现象称为触变性
粘度变化与印刷适性的关系是，印版上油墨的粘度越稳定越好，但转移到印刷品上后，粘度越大，触变性越快越好，对前者不利，对后者有利，因此，适当的触变性是可取的，而剪切增稠对印刷有害
粘度调节和剪切，加入溶剂、稀释剂或增塑剂可降低粘度，加入填料、颜料、硅化物和粘性透明基底可提高粘度
收益率
启动油墨流动所需的最小剪应力称为屈服值屈服值屈服值过大，油墨坚硬，不易打开，油墨输送不方便，流平性差；成品率值太小，印刷细线或网点的再现性差。丝网印刷油墨层厚，所以成品率值不能太小，通常在10-2-10-3n/cm2之间。印刷细线时，成品率值应较高
流动性
在平凸版印刷中，流动性的概念通常用来描述油墨的流动发展程度。它是指当平行板加压时，在规定时间内，测量一定量油墨的直径，作为丝网印刷的流动性值，流动性的概念更方便流动性是油墨粘度、屈服值和触变性综合反应的结果，表明油墨的流动性没有外力，丝网印刷油墨的流动性太大，而且油墨的转移难以控制，会出现自漏（指屏幕上的油墨，在没有压力的情况下会泄漏）、回贴（指屏幕上的油墨溢出到印刷表面-印版背面），以及沿刮削方向的油墨流动性太小，细线印刷困难，压印光泽度差，甚至丝网结缺墨，适当的流动性应为：油墨不会因自身重量而在丝网上泄漏，丝网结不应暴露在压印表面上
流动性的经验判断方法是：用调墨刀将油墨拣起，然后让其向下流动，如果墨丝较长，则流动性好，否则流动性差
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