在包装印刷行业，目前胶印是印刷企业的主要印刷方式。平版胶印由于输出系统的故障，印刷品的印刷不正确，墨色不均匀，印刷不能，延迟交货期的主要原因。这是印刷工人最常见的棘手问题之一。今天中纸网编辑带大家走进印刷品套印，详细介绍一下相关解决方案。
二、产品墨色不均匀故障。
产品油墨颜色不均匀的原因是(1)传水、油墨、均匀油墨和版本油墨各橡胶辊的圆柱度磨损差，安装轴承的轴头磨损，辊的表皮老化，油墨传输能力下降等(2)串水辊层脱皮，圆柱度磨损差，表面有薄积油墨层，两端长出的部分有积油墨带，辊的动作串油墨不均匀(3)支持版本、油墨辊的锁头、摆动支架、磨损严重，辊在版本上跳跃，产生油墨不均衡，产生油墨不均衡，干版本、油墨
三、套印故障。
1．印刷版变形对套印的影响。金属板材具有一定的伸长性，在伸长力的作用下发生伸长变形，锌版的伸长变形更加明显。一般来说，我们在印刷时发现夹克不允许印刷，通过拉伸印刷版进行调节。拉力越大，布局的拉力变形越大，而且拉力变形的分布不均匀，在版叼口托尖边受力最大，其拉力变形也大，里面受力小，拉力变形也小。因此，尽量不要用拉版解决夹克印刷不正确的问题。
2.滚筒垫的增减对套印的影响。在印刷过程中，由于纸张的伸缩引起套印不准时，可采用增减滚筒衬垫厚度的方法，来解决径间套印不准的故障。印版衬垫的增减，影响印版拉伸变形。印版衬垫越厚，图形尺寸伸长越大。减少印版垫片，增加橡皮滚筒垫片时，坯料的拉伸变形增加，图形径向变形增大。另一种是减少橡胶滚筒的厚度，同时增加印刷垫的厚度，橡胶布的挤压变形量减少，一般常用后者。
3.橡胶布伸长率对图形套印的影响。橡胶布具有伸缩性，橡胶布在滚筒上绷紧，伸长率越小，图形变化越小。(1)选择伸长率小的橡胶布。（2）在套印过程中，尽量使橡皮布绷紧程度保持不变。
套印除了以上介绍的几个原因外，还要注意机械、调节、纸张等问题，总之，套印通常是在高速印刷时的瞬间发生的，是由微量的变化积累的，很难直接观察到。因此，在印刷中充分注意，分析原因，采取最合适的措施，可以避免或减少印刷误差的发生。
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