在包装印刷行业，目前胶印是印刷企业的主要印刷方式。平版胶印由于输出系统的故障，印刷品的印刷不正确，墨色不均匀，印刷不能，延迟交货期的主要原因。这是印刷工人最常见的棘手问题之一。今天中纸网编辑带大家走进印刷品套印，详细介绍一下相关解决方案。本内容分上下两篇，本文是上篇。
一、输纸两张或多张故障。
1.纸张不平整，边缘翘曲。散纸吹风口吹出的气流接触纸边时，纸边翘曲成圆弧角度，气流吹出分为两部分。一部分气流使纸张向上抬，而另一部分气流使纸张往下压，使得纸张无法分开，挡纸毛刷也失去作用，而造成双张或多张，甚至大叠进行输纸板。一般的处理方法是将纸张卸下来进行反敲纸处理，使纸张平整而利于分离。
2.安装纸的高度超过纸的牙齿允许的高度。根据以往的印刷经验，一般装纸的高度，应低于档纸牙5mm左右。如果调节不当，超过其允许范围，将产生两张或多张进入输纸板。一般处理方法是用木楔控制，使纸张保持在同一平面上。如果有调节器的机型，可以通过调节器降低输纸高度来解决。
3.吹风压脚和挡纸刷伸入纸边太少。根据以往的操作经验，一般的挡纸刷伸入纸边约8mm，吹风压脚伸入纸边约10-15mm。如果调节不当或纸张裁切不齐就会出现双张或多张。一般将输纸机整体调近一些，使分纸吸嘴离纸张边缘约为5mm左右，调节挡纸毛刷和吹风压脚来解决。
4．纸张太薄时，风量调节不当。印刷70g/m2薄纸时，风量调节不当，也容易发生双张或多张现象。一般处理方法如下:(1)向下调节吹风脚，加大纸堆和纸吸嘴之间的距离(2)适当调节小风量(3)减少纸吸嘴上的橡胶圈和透明胶，减少风力(4)将挡纸刷向下压，增加压力控制。
5．纸张没有松透或有粘结。一般来说，切纸时，切口有粘结，或者印刷半成品的满版本时，水渍和墨渍会粘结，形成两张以上。因此，纸张在印刷前，也就是说，纸张在装入机中时，必须用力颤抖重叠，半成品必须稍微重叠轻松，上机时不要轻松安装，以免重压粘结。
6.吹风压脚磨损。吹风脚使用一段时间后会磨损，向下按压纸张时，纸张会变成斜角，力会改变方向，纸张会向前移动，挡纸刷会失去作用，分纸吸嘴吸纸时会吸到纸的边缘，形成两张以上。一般来说，通过更换新的吹风压脚来处理，如果磨损不太严重，可以用焊接铜片，然后用锉平整。
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