一、前言
丝网印刷（以后称丝印），是胶版印刷，凸版印刷，凹版印刷外的分类，而这一类的用途特别广泛，目前广泛应有于纸类行业中。它应用于纸张、塑料、皮革、木制品、玻璃、陶瓷、纺织等行业，目前大量采用丝印方法为电子电讯工业服务，如制造印刷电路和铭牌标脾等。尽管丝印的用途很广，它也只不过30年内重新发展起来的一个古老而又年轻的工业。故人们对丝印只是初步的了解，而在影响丝印质量上还了解得不多，如何保证丝印质量，成为我们当前讨论的范畴。本文着重从工艺要求方面讨论丝印中的某些质量问题，以及如何控制，使丝印水平得到进一步提高，把产品装饰得更好。
二、丝网印刷模版及其质量
丝印模版制造二种方法的工艺流程
1.直接法
丝网网框绷网的准备->丝网的清洁处理->多次刮徐感光胶->干燥后与照相底版覆盖晒版->显影->干燥->修版->封网。
操作中注意事项：（1）涂感光胶前丝网必须彻底去除油污：（2）涂刮感光胶的次数应考虑到被印图案的精度和丝网目数高低而定；（3）晒版时务必使照相底版与感光胶层严密覆贴；（4）丝网清洁处理后应立即使用，切不可沾污手摸。
2.直接感光膜法（贴毛细软片法）
润湿贴膜或上感光胶->干燥->剥去片基->晒版->显影->修版等。
注意事项：（1）保存薄膜应避光或黄光下操作；（2）采用对应的感光胶后贴膜。
网材。从质量要求，对常用网材性能比较。
A.尼龙丝网：
（1）具有一定的耐磨和耐拉强度；
（2）回弹性、印料通透性均好；
（3）不耐酸性溶液；
（4）吸湿性大，因此尺寸稳定性差；
（5）使用时，注意加大对丝网的拉力，可以印精细的产品。
B.聚酯丝网：
（1）凡尼龙丝网的优点它全具备：
（2）耐酸性和耐化学药品性强；
（3）由于吸湿性比尼龙丝低，故尺寸的稳定性较好。
（4）聚酯丝受日光照射后的强度下降比尼龙丝小；
（5）缺点：与当前所使用的感光胶（膜）结合力稍差，且单丝直径比尼龙丝粗。因此，与尼龙丝相同的通孔率比较下，聚酯丝网的油墨通过丝网的性能，比尼龙丝网差。
目数——指每厘米长度内网孔数。英制是指每英寸内的网孔数；
通孔率——指网孔部分占整个丝网面积的百分比。
网孔宽度——指正方网孔的边长；
厚度——指丝网的厚薄程度；
丝径——指编织丝网的单丝的直径。
3.绷网要求
丝印工艺中，还必须把丝网固定在框架上，使丝网在刮印过程中受力后，刮板刃口与丝网、承印物一条线接触，一旦受压的力消失，丝网立即离开承印物。否则，将印不出所需要的清晰图案。因此，丝网本身必须具有一定的弹性，而且过大过小都不合适。为了使丝网具有一定的弹性，就必须把丝网绷在框架上，所以人们认为，要得到一个理想的模版，其绷网一定是：
（1）丝网各处张力必须均匀一致。
（2）丝网孔面积基本接近正方形
（3）绷好的丝网保证在使用期内的张力稳定。使绷网前对丝网、网框必须接受予受力处理，使它们的冷形变稳定。
（4）在绷网过程中，做到所加在丝网上的力要等速均匀，尽可能采用分阶段，间隔加大丝网的拉力，促使丝网有一个稳定的“时效”过程。（本公司有售各类丝网，大小规格各类尺寸，从80目到420目）
为了要达到上面理想条件：
㈠绷网最好采用专用绷网设备，并附有张力测试表，必须注意的在绷网时不可一次绷成，应在一定时间内增加拉力2—3次后放置2—4小时的自然“时效”，让丝网变形稳定后，再测张力，达到标准后才能把丝网固定在网框上。
㈡有套印要求的丝网版，对其丝网的纹路，裁剪方向，张力，必须一致。
㈢绷网时丝网的经纬线在受力情况下，尽可能互相垂直。
㈣绷网前先给网框一定的受力处理。做到上面几点，就能绷出满意的丝网来。
4对黑白稿要求
绘制黑自稿为照相制版的基础准备工艺，是丝印前的必备工艺装备，黑白稿的质量优劣，直接影响成品的精度、美观等。因此，要求黑白稿的尺寸准确，划线边光洁，稿子反差
大，文字、符号清晰美观，笔划排列匀称等等。为了提高黑白稿的准确性，故绘稿时要考虑所使用的纸张的伸缩性，稿子存放，保管等，为此，提出如下要求；
绘黑白搞的要求及其工具、材料、设备纸：250g以上无反光的重磅道林纸或铜版纸，表面无杂质，污斑等，绝对平整……黑白稿的绘制方法及要求：
比例视设备而定，一般情况下按2:1和4:1绘制。
要求正反面丝印的工件，对位置有要求者，座在同一张纸的正反两面绘稿，例如双面印制版等。
对多次套印用的黑白稿，应考虑绘稿时几张纸的纹路一致，选择的定位基准一致，以及尽可能做到环境、气候条件基本一致，必要时应在恒温恒湿条件下绘制和拍照等。如今一般均采用电脑画稿与出片。
5.丝印模（又称网版）的质量
近年来由于丝印得到广泛的使用，提供丝印的材料也在不断增加，相反对丝印质量也有了新的要求，为此，对丝印模版要求应该尺寸稳定印刷精度高，网版的耐印率高等，所以制造丝印模在整个丝印工艺中占有很重要的地位。这里就丝印模的主要问题作简单的讨论。
（1）线条边缘锯齿状：
因曝光不足，使吸收光而交联的感光材料不完全交联，显影对感光胶产生溶胀和部分溶解所致。显影过程中图案受外力，如揩擦等使线边拉脱。高精密度图案却选用低目数丝网也会产生毛边。若出现上述情，解决办法一一相对应地去克服，但重点要选定正确的曝光时间。
（2）在曝光时间适合的情况下。网版中不该显去的部分脱落或应该显去部分有残留胶存，应检查下面问题。照相底版的反差是否准确，有无沾污等。感光膜贴在丝网上曝光前的烘干温度是否偏高，引起胶膜的热交联而显不出，或因胶膜干燥不够充分，显影脱落等。照相底版与感光胶膜互不紧贴，有折光影响。光源与工件间的距离同曝光时间的关系未调节好，引起曝光过度和曝光不足。光源与网版间的位置不正确，引起同等时间内的曝光量不等。感光胶（膜）不匀，在同一块网版上的不同位置上的质量差别。
（3）崩网和崩网模
1网版制好后，烘干温度过高，尤其是木质网框的变形大（扭曲、弯曲、伸缩无规则）引起崩网模。
2因天气变化，丝网的张力改变造成崩网和崩网膜，尤其是经过多次反复应用清洗的网膜崩网较多。
3丝网处理不当，尤其是贴（涂）感光胶膜前清洁处理不彻底使用中容易崩膜等。
（4）感光膜（胶）与丝网结合不牢。
①丝网去污去油不彻底。
②曝光不足，检查光照系统。
③选择的丝网不正确，网孔太粗或显影冲洗不适合。
④贴膜或涂感光胶后干燥太快，使膜或胶粘性很快消失等。
⑤感光材料性能欠佳。
（5）模版出现针孔，麻点等。
①检查照相底版。
②灰尘引起丝网和感光膜（胶）污染和晒版玻璃上不清洁。
③曝光不足、未控制好、光源、距离时间。
④显影，冲洗过分。
⑤胶膜过薄及感光胶体与敏化剂溶化的均匀性差。
总之，网模出现的质量问题，有时是多种因素引起的，因此，应从各道工序分析检查，相应解决。
6.衡量一块丝网模板的质量应考核以下几个方面：
第一，在丝印过程中丝网的回弹性相对保持稳定，丝印过程中，网模接近丝印前的原有张力。
第二，印料通过性能好。
第三，图案线边平整，无锯齿、麻点；
第四，丝印过程中，保持丝印前网模的原有丝印精度和分辨率。
第五，网模使用寿命长，即耐印，耐磨，耐清洗可以重复使用等。
前四点按制造网模要求进行满足了第五点要求，使丝网模能达到最大的经济效益，如何满足？就此讨论如下：
（1）必须对绷好的丝网进行彻底的去油、去污处理，使丝网与胶有最大的结合强度。
①去油去污处理方法一般用有机溶剂，120号航空汽油或丙酮对丝网的正反面进行揩擦。
②对单件生产所用丝网，可以放人沸水中煮半小时后去绷网，涂贴感光胶膜前仍用有机溶剂揩擦。
（2）选择合适的制做网模的方法。
（3）在不影响工件要求的前提下，感光膜（胶）尽可能选用厚的从而（4）优选正确的曝光时间，使受光部分的膜（胶）交联彻底。
（5）合理选取与印料性能相匹配的感光胶（膜）层。
（6）感光胶膜显影后采用光、热固化处理，使之彻底交联。
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