标签纸应用
条码机常用的不干胶标签由底纸、面纸及作为两者粘合的粘胶剂三部分组成。底纸表面呈油性，对粘胶剂具有隔离作用，所以用作面纸的附着体，以便面纸能够很容易地从底纸上剥离下来。
底纸分普通底纸和哥拉辛(GLASSINE)底纸。普通底纸质地粗糙，厚度较大，颜色有黄色、白色等，一般印刷行业常用的不干胶底纸为经济的黄底纸;哥拉辛(GLASSINE)底纸质地致密、均匀，有很好的内部强度和透光度，是制作条码的常用材料。其常用白色、蓝色。
面纸是标签打印内容的承载体，按材质分为铜版纸、热敏纸、PET、PVC等几类。面纸背部涂的就是粘胶剂，它一方面保证底纸与面纸的适度粘连，另一方面保证面纸剥离后，又能与粘贴物具有结实的粘贴性。
PET高级标签纸
PET是聚脂薄膜的英文缩写，实际它是一种高分子材料。PET具有较好硬脆性，常见颜色有亚银、亚白、亮白几种。由于PET优良的介质性能，具有良好的防污、防刮、耐高温等性能，它被广泛应用于多种特殊场合。如电子零件、手机电池、电器产品、汽车零件、化学药品、户外广告、纺织品印刷等领域;
铜版纸(雪铜)标签
为条码打印常用材质，其厚度一般在80g左右。广泛应用于超市、零售、服装吊牌、物流标签、库存管理、铁路车票、药品标签、产品印刷等条码打印用途;
PVC高级标签纸
PVC是乙烯基的英文缩写，它也是一种高分子材料，常见的颜色有亚白、珍珠白。PVC与PET性能接近，它比PET具备良好的柔韧性，手感绵软，常被应用于珠宝、首饰、钟表、电子业、金属业等一些高档场合。但是PVC的降解性较差，对环境保护有负面的影响，国外一些发达国家已开始着手研制这方面的替代产品。
热敏纸
热敏纸是经高热敏涂层处理的纸材，高敏感度的面材可适用低电压打印头，因而对打印头的磨损极小。热敏纸是专门用于电子称、收银机内的一种热打纸，测试热敏纸最简单的方法：用指甲用力在纸上划过，会留下一道黑色的划痕。热敏纸适用于冷库、冷柜等货架签上。
洗水唛
主要应用于服装行业。
瓦楞纸应用
柔印在国外得到了很快的发展，特别是在包装印刷中，美国包装印刷市场上柔印占75%，欧洲印刷品总量中有35%的份额采用柔印方式，并且这一市场份额还在扩大。相对来讲，我国柔印起步较晚，但柔印凭借其独特的工艺和特点，已在包装印刷行业崭露头角，正在被推广和普及。
柔印在瓦楞纸箱中的应用特点
当前，环保意识不断增强，资源节约备受关注，柔印被认为是在多品种、小批量、短周期、低成本的普通纸盒和纸箱印制中广泛使用的一种印刷方式。柔印在瓦楞纸箱印制中具有以下优势。
(1)环保性好。柔印采用符合国际环保要求的水性油墨，生产过程中无污染，印品的合格率也大大提高。制版时可采用不易挥发的环保溶剂，并使用回收装置回收废溶剂，将污染降到最低。
(2)损耗少、周期短、效益高。柔印通常使用卷筒型材料，幅面可窄至2.5cm，宽至几米。印刷成本上，柔印比胶印低15%;纸张消耗上，柔印纸张报废率为1%，而胶印为5%;另外，柔印可集印刷、模切、上光等多种功能于一体，柔印瓦楞纸箱的生产流程工序比胶印少2～3道，因此，印刷周期上，柔印2～3天完成的活件，而胶印需要7～8天才能完成，并且胶印后还需配备裱背机、模切机、上光机等设备，增加了投资，总之，柔印可以大大缩短印刷周期、能耗低、成本低，使用户在竞争激烈的市场中占据领先地位。
(3)操作方便、噪声小、无污染。同其他印刷机相比，柔印机的结构相对比较简单，因而操作方便，维修容易，机器的传动机构运转时噪声小，且采用的水性油墨对环境无污染。
(4)没有飞墨现象。由于柔印使用的水性油墨对环境无污染，加上配有反向刮墨刀，不会产生飞墨现象，印刷后的瓦楞纸箱不掉色、不脱墨。
(5)使瓦楞纸板的抗压、承压力增强。柔印瓦楞纸板，经过高温处理及热胶黏合，其抗压强度明显优于胶印冷胶复合，而且瓦楞纸箱经过柔印、UV上光后，具有耐磨、耐脏、防潮的功能。
虽然柔印机具有多种优点，结构比胶印机简单，但是柔印中涉及的变化因素较多，如版材、网纹辊、油墨、压印结构等均在柔印过程中互相影响、互相制约。因此，柔印是一种技术含量较高的工艺，从业人员必须掌握从印前的制版工艺到印刷过程的相关知识。另外，胶印、凹印作为一种相对成熟的印刷工艺，已有一些公认的或国家制定的标准规范可遵循，而柔印目前还没有通用的准则、参数或指导性的工艺规范，所以更加要求从业人员必须具有牢固的知识积累。
柔印直接印刷
瓦楞纸箱采用柔印直接印刷的生产流程为瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切开槽→黏合钉箱。柔印直接印刷的最大优势是可以连线生产，即印刷、上光、模切、开槽、粘箱、捆扎可以在一台机器上完成。新建的瓦楞纸箱厂只需配置瓦楞纸板生产线和柔印机就可投入生产，而采用胶印和预印方式则需要多台设备。
我国包装市场存在一定程度的过度包装问题，妨碍了柔印技术的推广。但是仍有一些因素会促进柔印技术在瓦楞纸箱行业的推广。如产品频繁改版或版本增加，直接在瓦楞纸板上印刷的柔印方式具有速度快、成本低、质量好的优点;市场朝集约化、规模化发展，客户库存减少，越来越多地要求包装物送到后可直接使用，柔印具有较快的客户反应速度。
近年来助剂在造纸工业中的使用日益普遍，不论在国外、国内，也不论在爱实验室或在生产实践中，各种造纸助剂都显示了其显著优点，因而得到造纸界的特别关注。本文综合介绍几种在造纸助剂在造纸界中当然应用效果。
1、聚氧化乙烯
低定量纸要保持高不透明度，应在纸机湿部加助剂以增加细料的留着。北美和斯堪的纳维亚许多纸厂在45g/m2新闻纸中，用高分子量聚氧化乙烯提高细料保留率，使纸页不透明度增加1.7%，使37g/ m2电话簿纸的不透明度增加2.8%。聚氧化乙烯可以单独使用，也可和酚醛树脂增强剂一起使用。助留剂应刚好在网前箱之前的位置加入。
吨风干浆加0.27kg聚合物，细小纤维留着率从53%提高到74%，瓷土留着率从36%提高到75%，二氧化钛留着率从8%增至60%。
2、尿素甲醛树脂
加入尿素甲醛树脂可大大提高纸的强度，最适宜用量为1.0%-3.0%(对绝干纤维)例如铜板原纸在浆中加入这种助剂，成纸在高速胶版印刷时具有足够高的层间强度。
3、铝的化合物
生产低定量的纸和纸板，同时要求较高的机械强度，若加入铝算钠(2.5%)，可使裂断长提高32.5%，耐压强度提高25.5%，结合力提高39%。例如落叶松(70%)、桦木(15%)和杨木(15%)混合材的硫酸盐纸浆，打浆度17SR，加0.5%褐色胶和2.5%铝酸钠，在PH8.5下抄制130g/ m2浆片，机械强度指标剧增：裂断长增加90%，环行刚度强度增加47%，耐折强度增加几乎20倍。
另外，打浆中加入铝酸钠，还可使打浆时间缩短20%-25%，使纸的灰份提高3%，故定量不变时，1吨产品可节约纤维2-30kg/。
4、聚乙烯醇
聚乙烯醇有极好的成膜性，可以改善耐破、撕裂、抗张、耐折度和粘辊情况。
如果聚乙烯醇(PAVL)和三甲基醇三聚氰胺(TMM)一起使用生成阳离子络合物PAVL/TMM为1/1，用量0.2%时能达到最优的细料保留和纸强度，而且无论在酸性、中性及微碱性介质中效果都很好。使用这种助剂可使施胶度提高4-6倍，IGT表面强度显著提高，从而大大减少印刷纸的掉毛、掉粉和糊版现象。另外，干燥速度增加，蒸汽消耗可减少25%，助剂加入点应靠近网前箱，使湿部添加剂和纸浆至少有10秒钟的接触时间。
这种助剂若用与涂布，能使成纸具有良好的不透明度、白度、光泽度和平滑度。
5、用硫酸盐木素施胶可增加纸张强度
工业硫酸盐木素可用与施胶和提高纸的强度，例如打浆度28.5SR的硫酸盐浆，加入木素胶料(浓度11.5%)量2%进行施胶，用矾土调PH到5.5。胶料的加入使纤维物料的多孔结构中分布着木素，如像聚合物连接可以增强纤维间的接触的纸的强度。例如裂断长最大增加为23%，耐破度最大增加为17%，环压强度最大增加41%，弯曲刚度增加15%，但撕裂度下降10%
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