在包装印刷行业的塑料凹版印刷过程中，提高油墨的转移效果是控制印刷质量的关键。塑料凹印油墨的转移是指从印版滚筒的网眼到承印材料的物理着墨过程。其机理可描述为：印版滚筒表面浸入墨槽中，当墨辊转动时，刮墨刀刮掉多余的油墨，而网眼中的油墨在压印滚筒的压力下转移到塑料薄膜上。下面，我就来分析一些影响塑料凹印油墨转移的因素，希望对你有所帮助。
4刮刀
刮刀的角度和类型会影响刮墨效果和印版网的着墨量。调整刮刀压力，使用软刮刀，适当减小刮刀角度，都可以提高油墨转移效果。另外，如果刮墨刀远离印版压印线，小网孔中的油墨容易干涸，产生“干版”现象。因此，应该向前推动刮刀，使其更靠近压印线，这将有助于刮刀刮掉多余的油墨，从而使网孔中的油墨能够很好地转移到承印材料上。
5印刷压力
与凸版印刷和胶印相比，凹版印刷需要更大的压力。压花辊的印刷压力对塑料凹印油墨的转移有很大的影响。提高印刷压力可以增加承印材料与印版之间的相对力，从而提高凹印油墨的转移率。但压力不能太大，因为时间长了会对压印滚筒产生影响，严重时会出现裂纹。因此，应合理调整印刷压力。
6静电作用
静电过程有助于改善印版精细部分的油墨转移，可以避免网点流失等现象。因此，在塑料凹版印刷过程中，安装静电吸墨装置，通过不同电荷的相互吸引，将印版网孔中更多的油墨吸附到承印材料上，提高油墨的转移效果。
7环境温度和湿度
如果环境温度过高，溶剂挥发过快，容易干燥，产生“干板”现象，导致转印不良；如果环境湿度过高，空气中的水分会进入墨罐，使油墨溶解性变差，影响油墨转移效果。因此，温度应控制在18 —— 23℃，相对湿度控制在50%—— 60%。有条件的车间可以配备中央空调，湿度大的时候可以在印版附近放置一些干燥剂，有助于提高油墨的转移效果。
8其他方面
为了提高塑料凹印油墨的转移效果，可以适当调整墨盘的位置，使印版最大限度地浸泡在油墨中，保持版面湿润。并且能经常清洗印版，用铜丝刷仔细清洗网孔，把堵在里面的油墨洗掉。清洗时最好使用专用的洗板剂或洗洁精。
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