在包装印刷行业的塑料凹版印刷过程中，提高油墨的转移效果是控制印刷质量的关键。塑料凹印油墨的转移是指从印版滚筒的网眼到承印材料的物理着墨过程。其机理可描述为：印版滚筒表面浸入墨槽中，当墨辊转动时，刮墨刀刮掉多余的油墨，而网眼中的油墨在压印滚筒的压力下转移到塑料薄膜上。下面，我就来分析一些影响塑料凹印油墨转移的因素，希望对你有所帮助。
1油墨本身的特性
1）油墨的细度：如果油墨颗粒过粗，会堵塞在网孔中，无法转移，产生堵塞现象，尤其是分层印刷。一般要求塑料凹印油墨的细度在10μ m以下，转印效果会更好。
2）油墨的粘度：当油墨的粘度高时，网点转移会出现虚假，出现抽空现象，印刷后色相变浅；粘度低时，网点转移出现拖影，油墨饱和度降低。因此，要调整油墨的粘度。一般黑色和白墨大概是16S3 # Chaen杯，青色，品红，黄色大概是18S3 # Chaen杯。
3）油墨干燥性能：如果初始干燥速度过快，容易出现“板干”现象，导致油墨转移困难，转移稳定性差。应使用缓慢干燥的溶剂，如二甲苯和醋酸丁酯，例如，二甲苯可以混合在甲苯中，或者二甲苯可以单独使用。
2打印速度
当印刷速度过快时，会出现气孔和拉丝，造成印刷品上出现白点，影响印刷品的外观。当印刷速度过低时，油墨的转移也会受到影响，呈现出流平性差、色相浅且不均匀的现象。所以印刷速度要满足印刷材料的应用范围。
3制版
不同制版工艺产生的网纹形状、宽度和深度都会对油墨转移的效果产生很大的影响。在塑料凹版印刷中，印版深度和加网线数应根据被印材料的性质来确定。如果网孔太浅，过不了多久就会被磨平，从而减少网孔中的油墨量，影响油墨转移效果。所以在保证质量的前提下，网孔要刻的深一些。
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