在包装印刷行业中，与单张纸印刷相比，轮转印刷更适合批量大、质量要求高的烟包印刷。作为一家拥有40多年历史的柔版印刷机制造商，0MET进入中国市场后，基于与烟包印刷企业的合作经验，开发了一些有价值的中窄幅轮转印刷新技术，在此与致力于烟包印刷的同仁分享。下面主要讲无轴无齿轮传动的模型。
1.连接和复合。将复合镭射膜与纸张连接，复合干燥后，可以选择剥离或不剥离基膜两种方式，既有利于降低印刷材料成本，又具有环保的积极意义。如果在激光层局部转移的基础上进行定位印刷，可以部分替代烫金技术，复合/转移和印刷的套印精度相同，可以在防伪上探索一种新思路。
2.基于镭射膜定长拉伸的避缝技术。在镭射膜生产过程中，张力的波动和成型温度的漂移导致镭射膜的板间距不恒定。在轮转印刷过程中，印版间距的累积误差使得一些印刷图案印在印版接缝上。因此，产生的坏膜通常不低于材料的20%，给烟包印刷企业带来巨大的材料浪费。Omit的避缝技术为此提供了解决方案。具体方法是在镭射膜的放卷部分安装板距检测装置，通过定长拉伸将镭射膜的板距误差控制在一定范围内。印刷单
实时调整印版滚筒的相位，避免印版间距误差的累积，始终使印版上的版缝与镭射膜上的版缝重合，使镭射纸也能在轮转机上印刷加工。
3.无链无齿轮传动。取消了传统轮转印刷机的机械长轴，印刷单的印版滚筒和压印滚筒由独立的伺服电机驱动，各个印刷加工单相对独立。卷烟印刷企业可以根据自己的产品要求灵活配置机器。从而简化了印刷机的传动装置，消除了滚筒齿轮传动的局限性。印刷材料的厚度从0.0L到0.60 mm不等，更换薄膜材料和纸板材料不需要在机器上更换任何备件。张力控制系统也采用无轴技术。每个印版滚筒采用电子虚拟轴，电子齿轮可以精确调整到32位，套准精度可以达到四百万分之一，比传统的机械套准方式好很多。因为机器的机械结构简化了，所以操作机器很容易，机器的日常维护也简化了。
4.袖子技术。Omit的机器采用气垫印版套筒代替笨重的印版滚筒，降低了操作人员在更换印版时的劳动强度，十分钟内可以更换一个六色印版。套筒由独立电机驱动，不受齿轮节距限制，拼版尺寸可随意改变，有利于节约纸张。对于特殊的印刷产品，可以使用无缝套筒印版。
5.多工序组合印刷。柔印、凹版印刷和丝网印刷有不同的印刷应用领域，在流平性、实地印刷和特殊效果油墨使用方面各有优势。Omit可以在小柔版线的不同位置插入凹印和丝印单，各工艺单的传动和张力独立控制，保证高精度套印。卷烟印刷企业可以灵活组合各种印刷工艺，根据不同产品的特点灵活搭配设备组合，扬长避短，开发具有自身特色的工艺路线。
6.定位打印。有些镭射膜在制造过程中已经压印了图案，需要在镭射膜上印刷和套印图案，这对轮转印刷机的套印系统提出了特殊的要求。欧米特的印刷机采用无轴传动方式，各个单的版辊电机可以对镭射膜上的图案进行纵横定位，所以在这种镭射纸上也有很好的适应性。
7.丝网印刷。圆网筛滚筒的制版材料分为编织网和电镀金属网。机织制版材料成本低，制版方式灵活，但传墨性能和自身强度相对较差，印刷速度受限。这种网辊适用于质量要求不高，生产批量不是特别大的产品，也可用于增白等工艺。金属网由整体镀镍网焊接而成，传墨性能好，印刷速度比编织网快50%左右，但制版成本相对较高。这种方法适用于质量要求高、产量大的产品。一般来说，轮转印刷机上只能使用一种丝网。Omit公司新推出的丝网印刷机组可以使用上述两种网纹辊。企业在制作工艺时，可以权衡质量和成本，灵活选择制屏方式。
8.凹版印刷。凹印油墨量大，在印刷大面积等厚印品时效果非常好。它也优于柔印和胶印中的金属油墨颗粒。由奥米特公司安装凹印机，可以有效解决传统凹印技术改为柔版印刷技术时，客户繁琐色相的问题。凹印的印刷压力远大于柔印和丝印。凹版印刷对卷筒纸张力的影响不同于柔版印刷和丝网印刷，在多工序组合印刷生产线中经常会遇到叠印。Omit公司采用的方法是分段控制凹印机组、柔印机组和丝印机组之间的张力。各单的张力相对独立，互不干扰，确保印刷套准准确。
苏公网安备 32010202010716号