在包装印刷行业中，转移印花是指将染料通过转印纸转移到织物上的印花工艺。根据某些分散染料的升华特性，选择在150℃—— 230℃升华的分散染料，与浆料混合制成“彩色墨水”。然后根据不同的设计图案要求，将“彩墨”印在转印纸上，再将印有图案的转印纸与面料紧密接触。在控制一定的温度、压力和时间的条件下，染料从印刷纸转移到织物上，通过扩散进入织物。今天纸业网编辑查询了相关资料详细带大家聊一下转移印花的几种方式。
转印包括升华、迁移、熔化和墨层剥离。其中升华转移印花最为成熟。
升华法
这是最常用的方法。利用分散染料的升华特性，采用分子量为250 —— 400、粒径为0.2 —— 2微米的分散染料，与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）和油溶性树脂制成油墨。油墨在转移印花机上于200℃—— 230℃处理20 —— 30秒，使分散染料转移到聚酯等合成纤维上。
升华一般要经历三个过程：在转移过程之前，所有染料都在纸张上的印花薄膜中，印花织物和空气间隙中的染料浓度为零。空气间隙的大小取决于织物结构、纱线支数和转移压力。在转移过程中，当纸张达到转移温度时，染料开始挥发或升华，在纸张和纤维之间形成浓度挥发。当印花织物达到转移温度时，染料开始在纤维表面吸附，直到达到一定的饱和值。因为染料从纸到纤维的转移是连续的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维中的速率。为了使染料定向扩散，往往在待染物体的下侧抽真空，使染料定向扩散转移。经过转移过程，染色材料着色后，纸张上的染料含量减少，部分残留染料迁移到纸张内部。剩余染料的量取决于
染料的蒸汽压、染料对浆料或转印纸的亲和力以及印刷薄膜的厚度。升华法一般不需要湿法处理，可以节约能源，减少污水处理负荷。
泳移法
纸的转移油墨层中的染料是根据纤维的性质来选择的。首先用固色助剂和糊料的混合物对织物进行浸轧处理，然后将染料从转移印花纸上转移到织物上，并在湿态下通过热压迁移进行固色，最后进行汽蒸、水洗等湿处理。在染料转移过程中，织物和转印纸之间需要更大的压力。
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