胶印瓦楞纸箱的裱瓦技巧（下）

瓦楞纸箱的印刷机印刷工艺分为胶印、柔印、凹印（丝印正在被淘汰），按包装印刷顺序又分为印前和印后。胶印盒是单张纸印刷，然后用单面瓦楞纸板裱好，模切粘贴成盒的工艺，和水印盒先做板再印刷的工艺不同。微瓦纸箱在欧洲兴起后，印刷后也可以使用胶印，但A、C、B、E高档彩印仍仅限于胶印工艺。因此，用于层压纸张的单板和胶水的用量不仅没有下降，反而每年增加10%。2003年，在珠三角、长三角、京津唐等发达地区销售了1000多张单板，专门生产衬纸的胶水厂家业务增多。笔者根据自己的经验，列举了一些胶印纸箱的贴瓦技巧，供大家参考。

复合应用

纸张贴合是胶印彩盒印刷后的第一道工序，其粘性和压力直接影响着卡盒的效率和成型效果。500克以下的多层纸箱（三层五层）、纸箱和折叠箱、U/V卡瓦/瓦瓦瓦、双层卡瓦均可层压。产品用于包装啤酒、白酒、饮料、食品、水果、电子电器产品和化妆品。一些小纸箱厂家采购彩色面条，自己装上，夏天做月饼盒，冬天做水果盒，不管旺季。许多啤酒厂也使用胶印贴面盒。比如金星啤酒纸箱厂，曾经一口气购买了三台糊纸机。由于技术的限制，复合效率普遍不高，1200mm-1600mm宽度的每小时速度在2500-7000张之间。因此，覆膜工艺更适合小批量、产品结构复杂的纸箱、纸盒包装。大批量RSC纸箱一般套印要用柔版印刷，网点印刷可以用柔版印刷或凹版印刷。

产品尺寸的限制来自于设备。从糊纸工艺本身来说，当然是小规格纸箱更容易操作，质量也更容易保证。多层复合时注意纸张纹理方向。纸箱中两张纸的纸纹方向相互垂直，纸箱的纸纹方向应与瓦楞方向垂直，以获得较高的抗压强度，减少透明楞现象。

自动糊纸机的操作对纸板要求高，面纸和单瓦必须干燥平整，对操作人员的熟练程度也要求高。半自动机结构简单，配有纸板防卷装置，手动操作灵活，速度不快。自动机的生产效率和机器成本几乎是半自动手动机的2.5倍。

为了避免瓦楞高度在层压过程中受挤压损伤较小，一方面要求纸板不能太软，含水率控制在14%以下；另一方面，将层压机的压力、角度、速度调整到适中。国产单板的有效压制长度定为3.2m，纸箱厂可能要求机器厂家适当延长到3.8m。更长的压料长度，操作者可以根据产品要求，在皮带下拆除和减少22个压料辊。自动糊纸机在压纸位置装有液压感应系统，自动升高滚筒高度，以调节不同纸段的压力。这种人性化的设计既能减轻操作者的负担，又能保护纸箱强度。

粘合性能

抗压强度、平压、顶破强度和附着力是瓦楞纸箱的重要物理指标。强度与纸和纸板的加工工艺有关，而附着力与复合胶密切相关。贴合直接影响纸箱的下一道工序和客户的在线包装，而涂胶成为覆膜过程中的一个重要环节。如果涂胶不均匀，粘合不好，纸板表面会有气泡，纸板背面会有粘水，瓦楞表面可以看到橡胶粉。

裱纸机的加工精度决定了涂胶的均匀性。胶辊的外圆和内圆精度要求经过外车和内车后的罗拉圆度准确一致，这样运行两年后不会出现车轮偏心和甩胶现象，贴合机的精度至少五年不变。全自动机器采用内置式胶水罐、封闭式胶水泵、液压供胶，均匀、安全、卫生。

纸张装裱用的胶分为淀粉胶和化学胶。淀粉有两种，黄原胶和白胶。国内纸箱复合已基本淘汰黄原胶。目前使用的白乳胶粉具有原料易得、环保、价格低廉、使用方便等优点。，但附着力不强，容易发霉，干燥速度慢，干燥后薄膜变脆；使用时悬浮物多，易沉淀，稳定性差。如果用量大，胶水更新频繁，只需要简单的搅拌装置。胶水的粘度要在使用前测试，粘接效果不能只在复合过程中观察。胶水的快干性很重要。由于含水量高，纸箱模切后抗压性能好。胶水必须在4小时内完全粘合干燥，否则生产出来的纸箱往往会塌陷，强度受损。干胶粉与水的比例一般为1: 5，可根据不同产品适当调整。初粘3分钟后，含水率迅速下降到20%，之后干燥变慢。模切前应测试纸板的含水量。

化学胶包括无机胶硅酸钠溶液（水玻璃），常用于外层手板纸与内层芯板的粘接。PH值11-13，偏碱性，易污染粘结物，吸湿，耐候性差。聚乙烯醇PVOH耐水性差，粘合强度低；聚醋酸乙烯酯（PVAc）具有室温固化速度快、使用方便、粘接强度高、贮存期长、固化后胶膜无色透明、不污染被粘接面、胶层坚韧、对刀具损伤小、对冷水有一定的耐水性等优点。国家淀粉化工股份有限公司的层压机3065LV就属于这一类。

纸张覆膜深受工作环境的影响，空气中的湿度会导致纸板变软。所以，最好把贴面机放在恒温恒湿的房间里。

如果机器调整好了，胶水正常使用，但还是脱胶，原因可能是原纸。全木浆纽卡的面纸由于密度大、紧密度高，不会被很好的吸收，胶粒很难快速渗透到纸纤维的内层，所以粘合不牢。方法是尝试低粘度胶水。牢固的瓦楞粘合可以保证纸箱在自动成型时不会因为纸板（立式纸箱）向上的吸力而分层。

自动成盒

食品、饮料、啤酒、日化、医药等行业越来越多地使用自动包装机包装商品，以解决大规模生产和劳动力成本上升的新问题。纸箱成型机由送料、竖立、折叠、底部喷胶、输送五个步骤组成。工作时，步伐必须协调一致，匀速前进，节拍一致。自动包装改变了传统手工制作盒子臃肿松散的外观，使之更加紧凑美观，瓦楞纸箱的结构优势得到了充分发挥。其次，在自动成箱中用热熔胶替代塑料封箱带，可以有效防止白色污染，符合环保理念，有助于促进商业网点出口。

自动化包装一度因为设备昂贵而推广缓慢。近年来，国内轻工机械制造商开发了经济型包装机，配备美国诺信喷胶机，每分钟可包装40盒，从而完成了纸箱包装终端系统的全自动化，不仅提高了包装过程的劳动效率，还拓展了纸箱包装的应用功能。

自动纸箱成型机要求纸板强度高、挺度好、含水率低。纸箱的湿润柔软性既能保证纸箱成型机的正常折叠，又能影响纸箱成型后的形状，而这恰恰是覆膜工艺的“软肋”。

要消除胶版纸纸箱在自动机上的卡纸缺陷，首先要检查原纸的含水率（小于12%）；二是控制瓷砖冷胶裱好后纸板的含水率（小于10%）。纸板从贴面机下来后，会有至少24小时的自然干燥时间，然后开槽或模切。胶印部分上光，热熔胶涂布部不抛光，有助于封箱快速牢固。