在包装印刷行业中，曲面丝网印刷是指在圆形表面上进行丝网印刷，如各种化工瓶、药瓶、酒瓶等。多为圆柱面或近圆柱面（扁瓶的曲面属于圆柱面），少数为圆锥形或球形。不管是什么样的表面，印刷原理只有一个，就是丝印表面要随网板做纯滚动运动。滚压时，表面与网板相切以处理刮板的落点，其延长线始终指向圆心。今天纸业网编辑查询了相关资料详细带大家了解一下丝网印刷。
曲面丝网印刷机的设计也是基于这一原理，一般采用齿轮齿条驱动。遥控屏板相当于齿条，曲面相当于齿轮，曲面的半径与齿轮的公圆半径相同。打印时，曲面中心与齿轮中心同轴调整。送丝齿条和丝网做水平直线运动，齿轮和打印机指针在齿条的拉动下绕曲面同心旋转。正常情况下，夹瓶定位，瓶身低，然后将瓶口压紧。对于圆形瓶子，瓶子的中心与圆心之间有一段距离。打印圆时，有两种方式；一、圆心固定，胶水刮不到，瓶子绕圆心旋转，屏幕水平移动，一般用于自动机。如下图所示：
目前应用最广泛的曲面丝网印刷机是半自动机器。因为这类机器比较适合一些中小企业和小批量订单的厂家，换品种快，操作简单，购置成本比全自动丝印机低。但要配备表面整饰机和养护机，就需要用更多的工人来操作样品。集自动送料、火焰表面处理、丝网印刷、固化于一体的自动丝网印刷机，效率高，用工少，更适合大批量生产厂家。自动机分为单色自动机和多色自动机。多色自动机一般适合多年大规模订单。一台机器可以印两到五种颜色，最快生产效率5000 p/h。
由于全自动丝网印刷机价格较高，所以选购时一定要选择好的型号。不同工厂生产的全自动机器功能基本相同，但结构设计差异较大。高效、高速运行的自动机器、平稳的瓶子转移和精确的套印是机械设计的关键点。传统丝网印刷机的机械设计存在许多缺陷。我们用单色自动机（统称为101）来分板吧。
1.瓶子从一个工位移动到另一个工位时，起始角度较小，移动时容易碰到槽的边缘，造成跑偏。然后移动到下一个槽的时候就会换挡掉，这样越传越偏离，传输就不顺畅了。
2.传动机构也有接近死点的刚性，冲击大，机构易损，不能高速运转。
3.丝网印刷位置摆动，这也影响配准的准确性。
4.调节机构很笨重，调节人员不知道它的原理。为了找到正确的位置，需要付出很大的努力，而且需要相当熟练的调整人员才能调整好。所以行业内很多厂家招工人都不麻烦。有时候厂家买机器，找不到会调的工人。
为了解决这个问题，我们公司生产最稳定和快速的机械。出厂前对机械装置进行全面调整。其优点是：
1.送瓶角度180度，此刻瓶子垂直升降，不会碰到槽。
2、传动角度大，远离死点，力小，速度高。
3.丝印机构加强，不会左右摆动，套印准确。
4.换品种换工装的时候很少调包，基于图纸等诸多优势；
近年来，由于其他包装印刷技术的进步和发展，给曲面丝网印刷行业带来了很大的冲击，（表格贴标和套准）。所以有人认为曲面丝网印刷已经过时，也有厂商在一定程度上喜爱它。但我们相信曲面丝网印刷的潜力还没有被充分挖掘，还有很长的路要走，需要业内人士不断努力。
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