在包装印刷行业中塑料凹印产生的相异性会直接造成食品内容物的异味，严重时甚至会影响食品的口感甚至消费者的健康。同时会恶化运营环境，给运营者造成不愉快。近年来，塑料凹印引起的异味问题越来越受到相关企业的重视，并取得了很多进展。比如醇溶性油墨、胶黏剂已经应用，国家相关标准更为严格。造成塑料凹印异味的主要因素有残留溶剂、塑料凹印所用原辅材料的异味、加工过程中产生的异味以及环境污染等。在此，纸业网编辑查询了相关资料对上述因素进行简要分析。
4.干燥介质（空气）的湿度和有机溶剂的浓度干燥介质（空气）的湿度对残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨，导致溶剂的综合挥发性变差。第二，干燥介质（空气）中的大量水也抑制了溶剂的挥发。如果湿度增加一倍，墨水的干燥速度会慢将近一倍。因此，在高湿度条件下，应尽可能减慢印刷速度，减少油墨与空气的接触，以保证油墨的充分干燥。同时要立即调整溶剂的配方，配制适合这种气候的特殊配方。一般印刷车间的空气湿度不能超过70%，当然也不能太干燥，否则容易产生静电问题。
5.印刷胶片不同材料的薄膜对溶剂具有不同的选择吸收倾向。比如铝箔、聚酯等薄膜属于非吸收性薄膜，残留溶剂一般较少；聚丙烯薄膜倾向于保留烃类溶剂，而吸水性薄膜（如尼龙和玻璃纸）倾向于保留醇类溶剂。塑料薄膜中的一些添加剂也会影响溶剂的挥发，从而增加残留溶剂的量。
6.其他人（1）时效处理。待残留溶剂完全挥发，老化处理使十进制结构完全成型后，即可开始下一道工序。（2）多色印刷，图案设计不要重叠太多颜色。如果可能的话，可以使用特殊的颜色来防止局部油墨层过厚。（3）用纸包装包装产品。如果用密封性高的塑料薄膜进行包装，相当于把产品在储存过程中散发的气味全部储存起来。包装一旦打开，气味就会飘出来（打开一段时间后气味会明显减少）。因此，使用透气纸包装可以充分挥发异味残留，对减少异味也有一定作用。（4）如果印刷品不良，可以通过通风干燥来补救。二、塑料凹印软包装所用原辅材料的异味。
1.溶剂选择油墨中的溶剂和调墨所用溶剂的纯度以及不挥发物质（高沸点溶剂等）的超标含量。）是导致蛇越轨的重要因素。使用溶剂时，应尽量减少有机溶剂甲苯或二甲苯的用量，选用石油甲苯。焦化厂A是从煤焦油或粗甲苯中提取的，用在塑料凹印软包装中容易产生一种焦油味，所以这里不能用焦化甲苯。此外，一些装有甲苯等溶剂的桶，长期使用后大面积生锈或有时用完，如果不盖桶盖，可能会混入异物或雨水。在补充溶剂时，由于溶剂质量变差等原因，整桶溶剂容易产生异味。
2.印刷油墨印刷品的异味不仅是残留溶剂造成的，有时也是手墨中的粘合剂树脂、低分子量添加剂、颜料活化剂造成的。这是这种墨水的固有属性。如有必要，您可以询问油墨供应商或重新选择油墨。有些企业用表面油墨（配方设计没有考虑复合对残留溶剂的影响，部分树脂有异味）代替复合内油墨，除了影响复合强度外，还容易产生异味。
3.复合衬底有些复合基材由于电晕处理过度、添加剂选择不当等原因有异味，使用前应仔细检查。三、复合加工过程中的异味（树脂味）树脂加工过程中的低气味是评价树脂热稳定性的重要指标。复合时，从T型模挤出的聚乙烯、聚丙烯等树脂和加入的白色母粒，在300摄氏度左右的高温下会因氧化而散发出树脂特有的气味。很难完全去除树脂气味，但有可能减少其产生。（1）为了减少气味，如果可能的话，降低树脂的加工温度或缩短从T型模到复合压辊的距离是有效的。（2）不同种类的树脂有不同的气味。聚丙烯气味小，聚乙烯气味比较大，而EVA因为热稳定性差，更容易出现气味问题。（3）同一种树脂不同品牌气味不同。使用前应仔细比较。四。环境污染如果在塑料粗彩印复合基材和制品的加工、使用和储存过程中，环境中有机溶剂的浓度较高或附近有农药等强烈气味刺激，则塑料彩印复合制品可能受到污染。在选择储存场所时，应特别注意有机溶剂的浓度，并远离强气味刺激源。
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