在包装印刷行业中塑料凹印产生的相异性会直接造成食品内容物的异味，严重时甚至会影响食品的口感甚至消费者的健康。同时会恶化运营环境，给运营者造成不愉快。近年来，塑料凹印引起的异味问题越来越受到相关企业的重视，并取得了很多进展。比如醇溶性油墨、胶黏剂已经应用，国家相关标准更为严格。造成塑料凹印异味的主要因素有残留溶剂、塑料凹印所用原辅材料的异味、加工过程中产生的异味以及环境污染等。在此，纸业网编辑查询了相关资料对上述因素进行简要分析。
一.残留溶剂油墨转移到膜上后，油墨膜表面的溶剂首先蒸发，而油墨膜内部的溶剂必须扩散渗透到油墨膜表面，才能反向蒸发干燥。当干燥进入最后阶段时，油墨膜的表层已经固化，限制了内部溶剂的扩散，从而造成溶剂残留的问题。印刷品中含有的残留溶剂是塑料凹印软包装产生异味的主要原因。残留量可以很容易地用色谱仪测定，从而实现定性或定量管理。当出现异常值时，有问题的印刷品可以被收集起来，通过感官嗅出，进行判断。印刷油墨层的大部分有机溶剂在烘箱中瞬间干燥，残留的微量溶剂固化密封在墨膜中，形成残留状态。
1.粘合剂树脂释放到溶剂中我们知道，为了满足印刷的需要或考虑经济性，混合溶剂经常被添加到印刷油墨中。每种粘合剂都有自己的真溶剂、助溶剂和非溶剂。溶解性越好，粘合剂树脂和溶剂分子之间的亲和力越大。树脂蛇的溶解性越好，树脂对溶剂的释放越差，越容易造成溶剂残留的问题。就某些墨水而言，溶剂释放一般是其固有的性质，所以当你开始使用一种墨水时，应该提前通过墨水厂家了解其残留溶剂的倾向，以便做出相应的处理。油墨层所含的溶剂属于混合溶剂，每种溶剂的挥发速率不同：这种情况下，溶剂的挥发发生变化，挥发性强的溶剂先逸出，挥发性弱的组分留下，溶剂的组分发生变化。不可能像单一溶剂那样以恒定的速率得到单一的挥发速率，溶剂的挥发逐渐变慢。如果溶剂纯度不理想（但含有过多高沸点成分）或使用过多慢干溶剂，正常情况下会出现严重的残留溶剂问题。
2.干燥条件干燥条件包括干燥空气温度、风量（风速）和干燥装置的结构，它们决定了干燥效率。干燥不良会增加残留溶剂的量，因此应创造最佳的干燥条件。提高空气温度和风量（风速）无疑可以加强干燥条件。但需要注意的是，如果印刷油墨层较厚，如果干燥过快，油墨层表面会迅速结膜，内部溶剂无法逸出，导致残留溶剂增加，产生异味。
3.印象速度印刷速度决定干燥时间。因此，在保证油墨层充分干燥的同时，应逐渐提高车速。如果速度太快，印刷后薄膜的干燥就不能得到充分的保证。特别是最后一次彩印后离卷绕单
距离短（多在大墨场），容易造成溶剂残留超标。
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