做过书刊包装印刷装订质量管理的人都知道，书刊的很多流程，比如印刷、选页、折页、配页、装订、打蜡、装订等。，让你目不暇接。而且只要每一道工序出了问题，后面的工序一般都很难发现，所以会造成不合格品的出现，整批产品的质量等级都会降低。
作者从事印刷企业书刊质量管理工作十余年。从十几年的管理经验中认识到，要提高书刊的整体质量，必须严格把握最基本的流程。下面是笔者在公司工作十几年总结出来的各工序质量管理的一些经验和方法，供同行参考。
1.印刷
提高印刷质量的关键是增强印刷人员的责任心。具体做法是打印出一份样品（此样品必须先经船长确认），由当班质检员进行全面校对，做好表格，做好记录并签字，如有错误承担第一责任。
样品签字后，在正常的批印过程中，我们规定船长每500印取一份全面检查，副职每200印取一份样品进行检查。如发现有疑问，应将批次（500张或200张）分开并明确标记，以便顺利选择下一道工序（选页）。但是，我们曾经发现，一辆车在打印后，有近三分之一的打印页面在选页时出现了质量问题。从质量问题可以看出，应该是A、B、C三个班次中的一个班次打印的，但是选择页面后，就无法分辨是哪个班次打印的了。因此，不能追究责任人的责任。但通过这次事件，我们的质量管理体系增加了一条规定：“A、B、C”作为三个工号印在每版的某个地方（帖标或其他不影响成品的地方），以便成品书刊出库前质量问题有迹可循。同时，这也是加强他们责任感的有力手段。
2.选择页面（帖子）
选页看似简单，但只有非常认真负责的人才能胜任这份工作。选岗工作在于“挑”和“分”：“挑”就是把不合格品、不合格品、废品挑出来；“分”是指不同等级的产品。因此，页面选择器需要非常小心。选定岗位后，应以表格形式对选定产品的质量做出完整的报告。因为最后一道工序也就是印刷有问题的印刷品基本上都有标记，所以选页的时候很容易选出有问题的产品。这样我们的质量管理人员通过查看选页表就可以知道产品的质量等级。
3.可折叠的
目前有手工折叠和机器折叠。不管什么样的折叠，首先要求是不能拿错页，然后不能放倒。根据长期以来出现的质量问题，我们知道，折叠人员造成的失误，多是这两种现象。一旦出现第一种现象，就是大质量事故。这种错误最容易发生在同系列不同卷的书上，就发生在我们公司。当时有一系列的英语练习册印出来，有一年级的，有二年级的，有三年级的。由于标语牌下的文字相似，折页人员看不懂里面的内容，三种小册子放在一起。一个粗心的折叠人员在折叠完1年级的第三张标语牌后去拿小册子时，拿了2年级的第三张标语牌，折叠后和第一张标语牌放在一起，标语牌对齐，页码刚好连在一起。结果书写完了，厂里的质检人员也没检查出来，发给学生就回去了，造成了极其重大的影响。第二个现象是页面上下颠倒。如果书页翻过来，折页人员稍有疏忽就会把它们折进去。如果他们不是很小心，很难检查出来。
要杜绝以上两种现象，打印出来的页面必须做完才能拉进折叠车间，不能把类似的签名拉在一起。即使它们没有放在一起，也应该有非常明显的标志，而且这些标志在签名的任何方向都可以清楚地看到。只有这样做，才能克服拿错岗位的问题。至于折页、页码对齐等要求。，是老生常谈，所以这种现象很少发生。
4.集束
平捆的过程主要需要严格的过程控制，注意员工正确恰当的操作方法，一般不会出现质量问题。
5.匹配职位
匹配过程的错误概率较高，存在匹配错岗、多岗、少岗等多种现象。但只要在过账后进行自检和互检（员工互检），就很容易发现错误。搭配的时候也容易拿错帖，所以搭配帖的质量管理也要求和折叠要求一致，避免拿错帖。
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