包装印刷厂调整的颜色在印刷厂使用时，往往与标准色有误差。这是一个很难完全避免的问题。造成这个问题的原因是什么，如何控制，如何提高印刷厂的调色精度？有机会在印刷厂和油墨厂工作，我就分析一下原因。
1.印刷方法：油墨厂使用的大多是从英国进口的印刷机。这种机器的网片在平板上，通过圆形压花辊移动印刷膜来完成印刷。印刷厂的机器是圆压，网在旋转的圆周辊上。两种网目的线数和角度相差很大，使得同样的油墨在两种印刷方式下差别很大。有时候，不仅仅是深色，还有色调和明度。有些小厂用刮墨器检查样品，更是雪上加霜。用制版厂的打样机验色，效果会比进口小印花机好很多，但价格差不多。这种打样机可以做成和印刷厂一样的版本，可以根据需要设计不同层次和深浅的印刷图案。这就使得印刷方法与印刷厂基本相同，影响色相的重要因素印版也与印刷厂相同。
2.版材深度：不同的印刷品有不同的版材深度，油墨厂对印刷品所用版材深度的理解或估计也影响配色的准确性。很明显，如果油墨厂用45微米深版印色，但客户的版比45微米小很多，印出来的颜色就会变浅，反之，就会变深。有人认为油墨是根据用户提供的标准油墨进行调整的，印刷深度可以忽略。其实这是一个理论上的观点，但实践中并非如此。从理论上讲，两种相同的墨水（比如把一杯墨水分成两部分），无论印版深浅（其他条件都一样），色相都是一样的。但在实际配色中，不可能调配出完全相同的油墨，所以经常会出现这样的现象；有时候浅印版的颜色比较接近（可以满足客户的要求），深印版的颜色就差很多，所以掌握版型的深浅很重要。客户的版本越深，就必须使用越深的版本来打印正确的颜色。
3.粘度：印刷这种油墨时，油墨厂的印刷粘度应与印刷厂的粘度相同。两者相差越远，最终色差会越大。工厂油墨配色用22s，客户用35s。此时，颜色肯定要暗得多，反之则亮得多。有些油墨厂不太重视这个问题，不考虑印刷厂的使用粘度，都是用统一粘度的客户的标准样品（油墨样品和印刷样品）进行对比，结果色差很大。
4.印刷材料：油墨厂和印刷厂（包括其他工艺）使用的材料不同，也会造成较大的色差。有些油墨是用另一层白墨色印刷的，这将更接近客户的印刷，而另一些则相反。有些油墨客户复合后变化不大，有些则变化很大，比如一些透明色。所以油墨厂在调色的时候，一定要搞清楚客户的工艺条件，包括最基本的：是否印刷白墨底衬，复合什么材料，是否打磨。
理论上讲，油墨厂的印刷条件越接近使用油墨时的印刷厂的印刷条件，调出来的油墨精度就会越高。但是，由于条件的限制，它们之间仍然存在许多差异，例如印刷速度、观看颜色的环境、印刷辊的压力等。不可能把它们统一起来。只要控制好这四个部分，油墨厂的配色精度肯定可以大大提高。
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