随着我国市场经济的快速发展，人民生活逐步走向小康，人们对社会日用品的质量要求越来越高。同时对产品包装和装饰印刷品的要求也越来越高。由于当前市场信用体系不规范，在“一切向钱看”的错误思潮影响下，我国假冒伪劣现象猖獗，尤其是品牌产品。因此，产品包装印刷品的精美特性不仅影响产品在市场上销售的成败，而且其质量性能的稳定性也会影响产品的真实性。质量上的微小印刷缺陷，尤其是“品牌专色”的差异，会影响客户对产品真伪的判断，往往可能导致产品在市场上滞销，从而使印刷商失去用户的信任，遭受巨大的经济损失。
二、图像检测技术
1.人工目视检查
最传统的检测方法是离线检测，另一种是在卷筒纸凹印机或柔版印刷机上进行目视检测。
2.离线自动检测
测试在印刷机的中央自动控制台上进行，主要用于单张纸和卷筒纸胶印机，如海德堡CPC-2的控制技术控制台。海德堡公司新开发的称为“电子眼”的CPC24系统是一种新的图像和色彩管理系统，用于CP2000胶印机。它基本上摒弃了传统的用颜色控制条测量印刷品颜色，分析印刷品与样品颜色差异的方法，而是采用了自动颜色测控系统。其技术特征主要包括：测量整个印刷图像；分光光度法测真色分析基本不需要颜色控制条。
3.机上自动检测
一般的图像检测系统都可以在印刷机高速运转时，在同一位置稳定地拍摄瞬间印刷效果，并呈现在显示器上，然后根据不同的需要放大待观察的图像，自动跟踪垂直扫描。虽然这种系统可以使操作者在印刷机高速运转时立即发现印刷品中的缺陷，及时纠正错误，减少废品。但需要熟练的专业人员，无法实现全面检查并记录检查结果，人工目测难以适应高速、大批量印刷检查。这种方法一般用于凹印机和柔版印刷机。现在的数字检测系统有不同的效果。
数字印刷质量检测系统的工作原理
自动印刷质量检测设备采用的检测系统大多是先用高清高速的数码相机镜头拍摄标准图像，再设定一定的标准。然后把检测到的图像拿过来对比。线阵CCD传感器将每个像素的光量变化转化为电信号。经过比较，如果发现检测图像与标准图像不同，系统将认为检测图像不合格。印刷过程中的各种误差都只是标准图像与检测图像的差异，如套印误差、污迹、油墨色差等缺陷。自动检测设备的工作原理如图1所示。
目前瑞士的BOBST，美国的PROIMACE，日本的DAC，TOKIMEC都可以提供自动印刷质检设备。
以TOKIMEC（日本to kimei）Print-Cap VER 4系列印刷不良检查装置为例。它是基于Windows95/98的由高精度摄像头、人像处理技术和环境软件组成的最新印刷缺陷检测设备。该数码印刷缺陷检测装置由主体、三线CCD摄像机、照明装置、编码器和贴标机组成。检验方法是读取一幅图像作为参考人像，将三线阵CCD摄像机拍摄的图像与参考图像相同地址的像素数据进行比较，检测到缺陷后显示缺陷人像，然后存储缺陷数据，利用可选的浏览软件对保存的缺陷数据进行分析，最后进行标注。检查结束后，系统可以打印缺陷历史和缺陷画像，并利用网络确认缺陷信息。
3线阵CCD传感器分辨率高，光谱渐变，三排平行像素分别覆盖RGB滤光片。拍摄彩色图片时，一幅完整的彩色图片是由多行像素组成的。检测系统采用三线阵CCD高速扫描相机随时监控印刷品，将拍摄到的印刷品图像分解为红、绿、蓝三种颜色，然后对分解后的颜色分量进行高精度、高速的数据处理，从而可以检测出非常细微的印刷缺陷。采用线阵CCD传感器，水平方向无色盲区，可有效检测刀线；垂直方向需要相位补偿，然后将读取的每行数据保存在存储器中，转换成二维图像。
先进的图像识别技术使用特殊的板进行逐像素检查、逐区域检查和刀线检查，可以实现高速和高精度的检查。更高的对齐精度可以减少印刷品膨胀收缩造成的误检；清晰的检查画面更有利于缺陷的检测，缺陷按照重缺陷、中缺陷、轻缺陷自动分类，各种缺陷的检查条件可由用户自行设定。数码印刷检测装置还能找出根除次品的办法，降低次品率，进而减少违约金和重印所需的成本，节省原材料和人工成本，从而大大提高生产效率。
PRINT-CAP旨在适应在线、离线和其他操作条件。由于摄像机的数量可以任意选择，因此可以更好地满足用户的检测精度要求。数字检测装置可广泛应用于凹版印刷、单张胶印、表格印刷、标签印刷、柔版印刷等印刷机，也可用于分选机、复卷机、复合机、涂布机等各种机器。该装置不仅能检查印刷品，还能检查无图案的胶片、胶卷、纸张等。
这种在线数字印刷图像质量检测系统可以在质量要求特别高的包装印刷生产中发挥重要作用，如高档烟包、酒包等。
苏公网安备 32010202010716号