随着我国市场经济的快速发展，人民生活逐步走向小康，人们对社会日用品的质量要求越来越高。同时对产品包装和装饰印刷品的要求也越来越高。由于当前市场信用体系不规范，在“一切向钱看”的错误思潮影响下，我国假冒伪劣现象猖獗，尤其是品牌产品。因此，产品包装印刷品的精美特性不仅影响产品在市场上销售的成败，而且其质量性能的稳定性也会影响产品的真实性。质量上的微小印刷缺陷，尤其是“品牌专色”的差异，会影响客户对产品真伪的判断，往往可能导致产品在市场上滞销，从而使印刷商失去用户的信任，遭受巨大的经济损失。
此外，印刷的条形码是物流网络系统不可或缺的，而药品的印刷标签记录着与人们生活相关的信息。包装卷筒印刷产品中条形码的任何错误或问题都可能导致重大的社会问题。要提高印刷企业的市场竞争力，不仅要提高生产和管理的水平和效率，还要提高生产的质量和稳定性。既能减少废品损失，节约生产成本，又能保持企业优质产品的品牌效应，所以产品质量是企业生存的基本条件。
当然，提高和保持印刷产品的高质量水平有许多因素。如何在生产过程中及时监控和调整质量，对稳定印刷品现有质量具有重要意义。
过去，印刷生产中的质量检查大多由收货人或品控人员定期进行人工取样和目测，存在过分依赖操作人员的个人责任心和熟练程度、误差较大的缺点。先进的自动印刷检测系统可以提高生产者的检测精度，及时反馈缺陷产生的原因，进行有效及时的控制。是提高印刷质量和印刷效率的有效途径之一。
目前，随着印刷机制造技术和数字电子技术的发展，在生产现场对印刷品质量进行实时监控的技术也发展非常迅速。多年来，传统检测印刷产品质量时，主要是人工目测样品，为了统一标准管理，使用各种类型的质量控制条/信号条进行离线目测。后来，为了实现数据管理，使用密度计和分光光度计进行人工或自动检测。现在，随着数字图像采集技术和处理技术的发展，印刷品的整个图像都被检测出来，闭路控制系统可以用于即时调整。在欧美发达工业地区，大多数印刷机制造商都将图像检测系统设定为标准配置。利用计算机自动检测印刷后的缺陷具有速度快、检测结果客观的特点，而数字图像处理技术在印刷质量检测中的应用无疑会有更广阔的发展前景。
简要介绍了印刷生产中实时检测技术的发展。
一、控制棒检测技术
1.传统检测方法的目视检查
根据控制栏上的可视区块，然后手动调整打印条件。
2.密度计的人工检查
通过使用密度检测和油墨颜色控制，它可以测量颜色密度、颜色重叠、网点扩大等数据。，但是手动记录数据文件很麻烦。
3.分光比色计的人工检测
对于颜色的测量，分光比色计比密度计有了进一步的发展，更加精确和独特，特别是对于包装中使用的专色。由于传统密度计采用滤色器采样，只能在光谱中取四个截面（对应C、M、Y、K四种颜色），而分光光度计是对整个光谱进行采样，因此可以测量专色。还可以直接检测印刷图像，获得印刷样张与标准样张的色差信息，是印刷制作人员控制印刷质量的有效工具。此类测量仪器包括：GretagMacbeth的SpectroEye分光光度计等。
4.分光比色计的自动扫描检测
测试在印刷机的中央自动控制台上进行，如海德堡的CPC-24，具有自动测试和记录功能。
一般检查仪器的检查孔直径比较大（4mm以上），要求控制杆的面积比较大，一般宽度在10mm左右。在国内，由于胶版印刷纸尾部白边较窄，大部分工厂无法放置控制条，导致印刷生产时无法实施数字化、标准化的质量管理。少数管理规范的工厂为了加强质量管理，保证印刷品的质量水平，不得不自费增加纸张尾端白边的宽度来放置测控条，导致工厂成本大幅增加。目前诚品公司已经可以供应~ATS Publication（杂志用自动扫描光谱仪），一种小口径自动测量仪。测量和控制带的宽度仅为2mm，这使得可以在不增加生产成本的情况下将测量和控制带放置在大多数单张纸和卷筒纸印刷品的原始尺寸中。
ATS出版物具有多种功能。比如测量油墨的颜色、密度、色差，打印测量记录。他们可以固定质量参数，根据用户样品、以前的运行数据或业务标准建立准确的目标和公差，并在重印前保存，以便快速准确地设置，在印刷过程中提供实时的颜色质量控制数据。易于阅读的图形界面可在色彩质量偏离预设公差时提醒操作人员。
当使用控制条进行质量检查和控制时，它通常是离线的。
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