在包装印刷行业中经常会用到各种各样的印刷纸张，而瓦楞纸板常用的原纸品种有：卡纸、挂面纸板、牛皮卡纸、茶纸板、白纸板、单面涂布白纸板。由于每种原纸的材料和工艺的差异，这些原纸的理化指标、表面性能和印刷适性差异较大。这里分别讨论上述纸制品给瓦楞纸板油墨印刷启动过程带来的问题。
二是原纸表面粗糙度不同带来的问题
在表面粗糙、结构疏松的原纸上印刷时，油墨渗透性高，油墨干燥快，而在表面光滑度高、纤维致密坚韧的纸张上印刷时，油墨干燥速度慢。所以在粗糙的纸上施墨量要增加，在光滑的纸上施墨量要减少。油墨在没有施胶的纸张上干燥较快，在有施胶的纸张上干燥较慢，但印刷图案的重现性较好。例如，由于涂布白板纸比箱板纸、茶板纸的吸墨量小，油墨干燥慢，平滑度比箱板纸、挂板纸、茶板纸高，在上面印刷小网点的分辨率也高，其图案的重现性比挂板纸、箱板纸、茶板纸好。
第三，原纸吸收差异的问题。
由于造纸原料的不同，原纸的施胶、压光、涂布的不同，吸收能量也不同。比如在单面涂布白纸板、牛皮卡片上套印时，由于吸收性能低，油墨的干燥速度较慢，所以要降低前面油墨的浓度，增加后面套印油墨的粘度。线条、文字、小图案以第一种颜色印刷，整页以最后一种颜色印刷，可以提高叠印效果。另外，深色印在前面，浅色印在后面，可以掩盖叠印误差。因为深色的覆盖性强，有利于叠印标准，浅色的覆盖性弱，印在后面连跑规则的现象都不容易观察到。
原纸表面不同的施胶条件也会影响吸墨性。施胶量小的纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少。所以要根据纸张的施胶状态来调整各墨辊之间的间隙，即减小各墨辊之间的间隙来控制印版的着墨量。可以看出，原纸进厂时，要对原纸的吸收性能进行测试，给印刷开槽机和油墨调配人员一个原纸吸收性能的参数，以便他们调配油墨和调整设备。根据不同原纸的吸收状态，调整油墨的粘度和PH值。
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