在塑料印刷中，油墨印刷粘度的控制非常重要，尤其是在高速轮转凹版印刷中。油墨的印刷粘度控制是否恰当，直接影响印刷品的颜料转移、颜料附着牢度、光泽度、静电等质量问题，影响印刷品的成品率。今天中纸网编辑查找了相关包装印刷内容，给大家提供一些参考。本文通过分析粘度与印刷质量的关系，介绍了控制油墨粘度、提高印刷质量的一些方法。
脏版
在塑料凹版印刷中，往往在滚筒的非印刷面上粘有一层朦胧的树脂（树脂中有颜料），以片状或线状的方式转移到承印物上，这就是脏版。脏版现象不仅与刮刀硬度、刮刀压力、刮刀接触角、印版滚筒质量有关，还与油墨粘度有关。印刷粘度过高时，树脂、颜料等物质流动性差，不能均匀分散，堆积在一起，造成刮刀和印版滚筒高速损坏，产生线状污垢。同时，由于树脂也处于过饱和状态，大量的树脂堆积在一起，在刮刀的压力下，树脂由于与滚筒的亲和力而粘附在滚筒上（树脂中夹带有颜料），产生片状污垢。一般来说，油墨的印刷粘度越小，越不容易发生脏版。
印刷光泽
油墨粘度太低，说明溶剂含量高，但树脂、颜料等成分相对较少。油墨转移到承印物上干燥后，不易形成光滑的膜层，可能会出现泛白，使印迹缺乏光泽。因此，为了使印刷品具有更好的光泽，油墨的粘度应控制在13-19秒之间，并保持适当的树脂和颜料比例。
颜料附着牢度
油墨印刷在塑料上，干燥后形成墨膜，可以包裹颜料并固定，而树脂是使颜料牢固附着的主要材料。因此，颜料与基材的附着牢度与油墨树脂的含量有关，油墨中树脂与颜料的比例应控制在正常范围内，才能最大限度地提高颜料在基材上的附着牢度。
静电
在正常湿度下，油墨的粘度在16s以上，一般不会出现静电现象。当油墨粘度小于16s时，粘度越低，越容易出现胡须状、斑驳、甩边、飞墨、转印不良、水渍不规则等静电故障。
根据经验，油墨粘度的理想状态可以在11到17秒之间。如果在这个范围内出现静电，一般不需要提高油墨的粘度，而是在保持正常环境温度和湿度的前提下，通过改变稀释剂的成分、安装防静电刷、使用防静电剂来消除静电，从而保证凹印质量，提高生产效率和成品率。
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