在塑料印刷中，油墨印刷粘度的控制非常重要，尤其是在高速轮转凹版印刷中。油墨的印刷粘度控制是否恰当，直接影响印刷品的颜料转移、颜料附着牢度、光泽度、静电等质量问题，影响印刷品的成品率。今天中纸网编辑查找了相关包装印刷内容，给大家提供一些参考。本文通过分析粘度与印刷质量的关系，介绍了控制油墨粘度、提高印刷质量的一些方法。
颜料的转移
凹印油墨由有机溶剂、树脂、颜料、添加剂、辅助材料等组成。颜料转移的质量与油墨的印刷粘度有关。实践证明，油墨的印刷粘度在11-24s之间（3号蔡恩粘度杯，下同），油墨的印刷粘度越高，颜料转移效果越差。因为溶剂主要溶解树脂、添加剂和助剂，颜料容易分散，油墨具有流动性。当油墨粘度过高时，油墨体系过饱和，颜料等物质流动性差，不能均匀分散和团聚，使颜料不能顺利进入网孔或形成堵板，更谈不上正常转移到承印物上。因此，必须保证树脂、颜料、溶剂组成的胶体体系处于饱和或不饱和状态，使颜料等物质均匀分散在其中，然后颜料才能顺利进入网络孔。
一些油墨制造商建议油墨的印刷粘度应控制在15-18s之间。但在实际生产中，特别是在高速凹版印刷机（印刷速度为100 —— 260 m/min）中，为了保证良好的转印效果，油墨的粘度一般应控制在11 —— 17 s之间。
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