在包装印刷行业,金属是一种重要的包装材料,在包装中起着非常重要的作用。金属印刷不同于普通的纸张和塑料印刷,有其自身的印刷适性特点,对使用的油墨有特殊要求。
1.金属印刷涂料和清漆
涂料和清漆的合理选择是金属印刷产品质量的关键。合理选择涂料和光油是保证金属印刷产品具有良好的牢度、色泽、白度、光泽度和加工性能的前提。根据用途的不同,金属印刷涂料可分为底漆、白色涂料、清漆、内壁涂料、边缝涂料等。封边涂层可分为内封边涂层和外封边涂层。干燥后,内缘缝涂层应符合食品卫生要求。
2.金属印刷油墨
金属印刷油墨是一种印刷在马口铁等金属板材上的特种油墨,主要由颜料、连结料、填料和助剂组成。
除了一般胶印油墨的印刷适性外,金属油墨还应具有以下特性:
(1)耐冲击,附着力强。印后过程中,马口铁等金属材料要经过切、弯、冲、缝等装罐工序。,所以油墨层应具有足够的附着力,使印刷的马口铁能承受模具的冲压并具有优良的机械加工性能(包括柔韧性、表面硬度和冲击强度等。)。同时要求油墨层具有良好的亲油性,这样才能和清漆很好的结合,保证马口铁、油墨层和清漆之间有一定的附着力。
(2)坚定而坚硬。在制罐过程中,印刷上釉后的马口铁印版不可避免的会相互碰撞,而切割后的马口铁非常锋利,很容易损坏金属表面的图案,使墨层脱落。因此,要求油墨层坚固、坚硬。
(3)耐热性。在干燥过程中,印刷品要在一定的温度和时间下加热干燥,所以要选择耐热性强的颜料和粘合剂,使油墨加热后不易发黄。
(4)耐溶剂性。为了使金属印刷看起来美观,提高其硬度,防止摩擦造成的损坏,有必要对其进行抛光。清漆中含有大量的强溶剂,要求干燥后的油墨层不变色、不膨胀、不收缩。
(5)耐光性。要求金属容器在阳光和光线下保持图案颜色不变。
(6)耐蒸煮性。有些金属罐在饮用前需要煮沸或加热杀菌,所以要求蒸后墨层不变色、不变色、不产生气泡、不掉光。
因为金属印刷材料表面无法渗透,容易造成网点扩大。与纸质油墨相比,金属印刷平版胶印应使用高粘度油墨。金属的表面是不吸水的表面,版面上过多的润湿水容易导致油墨乳化。所以版面上的水墨平衡要通过控制水膜的厚度和墨量来实现。
在金属印刷中,为了提高印后加工的适应性,使印刷件表面具有一定的光泽,应在油墨完全干燥前进行抛光处理(印后涂布),以形成均匀光滑的涂膜,避免渗色。同时,金属油墨应具有一定的硬度和韧性,反复加热时其性能不应改变。底漆和清漆应具有良好的附着力。