随着包装印刷工业的快速发展，人们对纸质包装材料提出了越来越明确的要求，尤其是在食品包装领域。卷烟和食品一样，与人们的日常生活息息相关，因此卷烟生产企业对卷烟包装材料提出了各种要求。油墨虽然不是直接的包装材料，但它是包装材料的重要组成部分之一，所以也要求卫生。
2.挥发性有机化合物含量检测标准
目前检测VOC含量的标准可以参考我国行业标准《凹版复合塑料薄膜油墨》（QB/T2024-1994）第5.8条，即顶空气相色谱法。测量装置采用FID型气相色谱仪。将印刷好的烟盒切成200cm2，放入500mL烧瓶中。用硅橡胶塞密封后，在50±1℃的恒温箱中放置30分钟。用1mL注射器抽取烧瓶中的气体，注入气相色谱仪进行检测，得到样品中相应溶剂的峰面积。利用事先得到的各种标准溶剂曲线计算印刷品中残留溶剂的量，结果用mg/m2表示，规定了最大残留溶剂量为30mg/m2。
3.异化的判定和控制方法
目前香烟包装的气味无法定量测量，只能用科学统计来表达人们的平均主观感受，所以大致可以分为五个等级。分类级别描述见表2。香烟包装的气味应在2级或以上。虽然卷烟标签溶剂残留的检测结果普遍符合相关标准，但卷烟标签的异味是客观存在的，有时达到3级。这意味着没有检测到气味；或者现有标准过宽，合格范围内会有异味；或者印刷品的干燥情况等因素影响气味。
3.1气味来源分析和油墨改进方法
香烟标签的气味主要有两个原因：（1）打印纸本身的气味。（2）油墨（包括清漆）的残留气味可分为溶剂的残留气味和油墨固化后树脂单体或聚合物的残留气味。针对这种复杂多变的情况，我们可以考虑从以下三个方面来提高和控制油墨和印刷品的质量。
（1）根据卷烟标签中残留溶剂的检测结果和常用溶剂对感官刺激的敏感度（见表2），可以看出甲苯和醋酸丁酯气味强烈，且容易残留，容易导致卷烟标签产生异味。因此，在油墨改进中不使用或少使用上述溶剂，而是使用低气味的溶剂。
（2）更换油墨所用的原料，如树脂，比较各种树脂固化后的气味，使用溶剂释放性好、气味低的新树脂，但这必须是在保证油墨性能优良的前提下的选择，油墨的印刷适性不会改变。
（3）由于凹印必须使用溶剂，所以干燥过程必不可少：如果干燥过程不能保证烟标充分干燥，就容易造成溶剂残留和气味的问题，所以油墨的干燥确认是印刷中控制气味的重要手段之一。一般来说，对于特定的纸张凹印油墨，印刷环境的温度和湿度越高，印刷速度越慢，烘箱温度越高，印刷面积越小，印刷品上的油墨越容易干燥。目前，纸张用凹印油墨一般在温度（25±5）℃、湿度（65±10）%、印刷速度80-120m/min、烘箱温度70-100℃的印刷环境下，可以实现大部分干燥。一般来说，印刷品的后储存时间越长，残留气味越少。7天以上，异味基本消除，具体数据与印刷品种、印刷条件有很大关系。
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