【摘要】有的操作者由于工艺实践经验不足，为了克服版面墨层不均、发花现象，往往盲目加大输墨量来满足印品墨层光亮和厚实的视觉效果，以致发生了印品墨层过底、印迹不牢及墨膜晶化等不良后果，必须引起注意。
墨色发花的原因及解决办法：
1、纸面光滑度差引起墨层发花
纸质粗糙吸墨量就大，当印刷表面平滑差的纸张时，版面墨层就容易出现发花现象。这是由于纸张纤维交织产生一定的间隙，没有很好地被涂布层均匀覆盖。
解决办法：在这种情况下，应该通过适当增加印刷压力，使平滑度不良的纸张与版面油墨层间，实现均匀、充足的压印接触条件，从而达到较好地消除印品版面墨层发花现象，确保印刷墨层均匀又平服。
2、印刷压力弱造成墨层发花
木底托本身不够坚固，压缩变形可能性大，造成了印刷压力不稳定，版面上的油墨层不能均匀转移到印张上，这种情况往往容易使人误意味供墨不足。另一方面，由于木底托盘平整度较差，不能满足版面正常受墨和传墨。
解决办法：最好的办法，除了认真把好垫版操作技术关外，对于印刷较大面积的图版，如幅面在16开以上的，宜采用平整度好又坚实的金属性版托，可较好地防止版面墨色发花现象。
3、传墨布墨不均造成墨层发花
彩色印刷通常都是些版面大、吸墨多的多色套印产品，而大版面印刷要取得均匀又适度的油墨涂层，胶辊偏硬的话，无法实现均匀的传墨和布墨，因为胶辊硬其粘性就弱，不利于传墨。
解决办法：应该逐一进行认真的分析和检查，发现调解不良有间隙，应重新调整好消除间隙。对轴头、轴孔磨损引起间隙，应采取修复措施。这样才能较好避免传墨、布，墨不均引起的产品版面发花现象。
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