在包装印刷行业中，胶印是非常重要的一环，今天纸业网编辑带大家详细介绍一下相关经验，详细了解一下相关内容。几年来，在上级主管部门的关心、指导和大力帮助下，我们通过技术人员对装订生产方式的认真观察和分析，从实践中探索出了装订工艺制书的一般规律。现与从事装订工作的同仁简单交流一下装订工艺管理的一些做法和经验，以不断完善热熔胶装订工艺，正确使用热熔胶，不断提高装订书籍的质量。
首先，在进入机器之前完成页面是非常重要的。
一个外观美观、质量可靠的装订书在制作过程中是不可忽视的，前后涂胶轮的正确调整也是不可忽视的。所有型号的装订机都至少配有一套胶炉，每套胶炉都有两个胶轮，用来粘合运转的书籍。我们是这样调整和使用两个胶轮的：调整第一个胶轮与开槽书稍微接触，使胶液以较大的挤压力灌入书槽，使胶槽充满，但书背不能被挤压变形。第二胶轮与书的相对间隙应根据书的厚度进行调整，纸张情况应根据胶层的理想厚度进行调整，以支撑时不要两边挤胶为宜。我们用这种方法调整前后胶轮，生产各种书刊。切口厚度和书背厚度基本一致，保证了装订书刊的平整美观。
五、热熔胶的正确选择和使用
去年冬天，我们在清理室外融化的热熔胶时，发现使用的热熔胶冷冻后极易脆裂。我们立即在冰箱里对工厂里五个品牌各种价格的热熔胶制成的薄膜进行了简单的冷冻试验。试验结果表明，只有两种在~2℃冷冻4小时后没有脆断。我们电话咨询某大型橡胶厂这个指标时，对方没有这个检测。很难想象用这种胶水做的书在寒冷的冬天不会掉页，至少不能保证不会掉页。我们的工厂位于华北，那里一年至少有一百天的温度在零度以下，我们的书的大部分用户也在这个地区。尤其是课本的读者，大部分是农村学生，他们冬天的阅读环境温度在零度以下。相应的，我们要对进厂的每一个品牌、每一个批次的热熔胶进行严格的检验，只有各项指标合格的胶才能进入车间。这样就保证了装订产品的质量。我们控制的指标主要包括：
（1）耐低温。我们设计了一个温控冷冻箱，温度控制误差为±1℃，温度测量范围为~10-10℃。将热熔胶制成一定的胶带，放在冷柜的弯曲架上，在规定的温度下保持30分钟，然后做弯曲实验。在~1℃不破裂的为合格品。目前，我们正在设计一种可以自动控制的低温电阻测试仪，使测量结果更加客观和科学。
（2）疲劳强度。这是一个测试胶层弯曲次数的指标，它可以保证书在反复阅读后仍能保持完好。首先将热熔胶按规定制成胶条，然后在规定的温度下，在疲劳强度试验机（自制）上进行测试。
（3）比重。通过对比试验，我们发现比重大于1的胶水综合性能低于比重小于1的热熔胶。另外，热熔胶的比例越大，在胶层相同的情况下，单个胶的重量越大，会明显增加生产成本。比重可以根据相关的粘合剂测定方法来测定。实践中，我们常用“水漂”法进行定性：比重大于1的胶水会沉入水底，比重小于1的胶水会浮在水面。这个方法虽然简单，但是快速有效。
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