在包装印刷过程中，静电会带来很多危害，不仅会伤害操作者，还会把合格的印刷品弄得一塌糊涂。静电必须时时防范，在对生产造成危害之前就应该消除。今天纸业网编辑查询了相关资料，详细介绍一下相关内容。
产生静电的区域
除了纸张与辊筒接触的部位，如导纸辊、夹送辊、浮动辊、打印头、接纸堆、卷纸装置、过版辊等机器的部件，静电也出现在其他场合，如塑料薄膜基材、印刷机、涂布生产线等。在这种情况下，如果静电得不到有效的控制，灰尘就会积聚，合格产品的数量就会减少，操作人员就会触电。此外，如果使用溶剂型油墨，可能会发生火灾和爆炸。
UV油墨特别容易产生静电现象，使油墨中的一些颗粒附着在橡皮布等机器部件上，可能对印出的纸张造成二次污染，出现一些白点（脱墨失败）或环状白点。用静电清洁滚筒是极其困难的，如果滚筒清洁不干净，产品质量会降低，停机时间和时间会增加。消除静电或将静电降低到500伏以下对于清洁滚筒非常重要，可以大大提高工作效率。否则，滚筒本身可能会吸收比清洁前更多的灰尘，使生产无法进行。
有效控制静电
是否消除静电或有效控制静电，一直是印刷企业颇有争议的话题。虽然有些控制静电的产品名为“除静电”，但实际上这些产品并不能完全去除静电。完全消除静电几乎是不可能的，因为哪里有接触哪里就会有静电，而且印刷过程中各种零件和材料相互接触是不可避免的，所以静电的产生是无法避免的。
我们可以在一定程度上减少静电，使其完全不会影响生产过程。虽然这是不现实的，也是不必要的，但是我们可以在某个特殊阶段有效的控制接触面上的电荷。比如带电的物质经过离子发生器时，静电会减少，与其他部件摩擦时，静电会重新出现。
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