1.当凹版印刷用于塑料包装印刷时，传统的制版方法有什么缺点？
传统合法制版的工艺流程非常复杂，制版过程中的可变因素很多，往往存在以下缺点：
①制版过程复杂，多为人工操作，难以实现数据控制；
（2）印版用复写纸，印版精度不高，印不出高档彩印品；
③无法实现无缝制版；
（4）技术不稳定，操作技能要求高；
⑤制版成本比较高。
因此，这种方法只能应用于对印刷质量要求不高的印刷品的印刷。随着对印刷品质量要求的提高，这种制版方式已逐渐被淘汰。
2.印刷版镀铬的目的是什么？
印版的图文确立后，要镀一层铬。镀铬是为了提高表面硬度，保护印版辊，从而提高印版的耐印力。由于镀铬层具有很强的硬度、耐磨性和化学稳定性，可以使印版滚筒表面具有良好的机械强度，长时间保持印版光泽。
镀铬所用的电解液主要是铬酐和硫酸。电镀工艺的关键是控制电流和电解液温度。一般温度控制在50 —— 55℃，电镀时最好变化1℃，电解液温度要均匀。有条件的时候可以加大电流。电流越大，硬度越高。
3.在印版的镀铬过程中会出现覆盖能力差的问题。应该如何解决？
当印刷版镀铬过程中出现覆盖能力差时，如果硫酸含量过高，可使用适量的BaCO3来降低硫酸含量。如果是由三价铬或铁等金属杂质含量高引起的，可以降低三价铬的含量或通过离子交换去除杂质。
4.镀铬过程中，印版局部表面不镀铬应该怎么做？
在印版镀铬过程中，如果局部表面没有镀铬，如果是温度过高造成的，应适当降低温度，如果镀件表面有氧化膜或油污，应加强镀铬前处理。如果电流密度太低，应该增加电流密度。如果是接触不良引起的，检查并清洁接触点。
5.印版镀铬过程中，镀铬层硬度低，颜色呈灰色时该怎么办？
在印刷版的镀铬过程中，镀铬层的硬度低且呈灰色。如果温度和电流密度不匹配，应调整到正常范围。如果硫酸含量过小，需要分析调整硫酸含量。
6.印版镀铬过程中，镀层边缘呈黑色或灰色时该怎么办？
在印刷版的镀铬过程中，涂层的边缘经常是黑色或灰色的。如果电流密度过高，则需要降低电流密度。如果电解液的温度过低，则需要提高电解液的温度。如果滚轮入槽时电流过大，需要控制滚轮入槽时的电流密度。
7.印版镀铬过程中涂层沉积速度慢时应该怎么做？
印刷版镀铬过程中，镀层沉积速度慢时，可能是由于导电性差。排除方法是检查阴极和阳极的导电性。
8.滚筒镀铜质量要检测哪几个方面？
滚筒镀铜的质量应从以下几个方面进行检验：
①目视检查镀铜后表面是否光滑。涂层表面要求光滑、无毛刺、无起泡、无脱皮。
②用硬度计检查铜层的硬度是否在规定范围内。如果硬度过高，需要稀释电镀液中添加剂的浓度，否则会降低。
③测量涂层的厚度。这里指的是制版铜层的厚度，需要一定的厚度，否则会给后期处理带来困难。当然，厚度要根据后加工方法和后加工余量来确定。
9.辊式制版质量要检测哪些方面？
辊式制版质量应在以下几个方面进行检验：
①检查辊上的定位信号标记和轨距线是否正确。
②最好使用网点检测仪检查辊版制版后下网点的深度、中间色调、暗色调和高色调。
③检查滚轮尺寸是否正确。
④检查图案排列是否正确。
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