在包装印刷行业，印刷产品的质量是生产出来的，而不是测试出来的。在生产过程中控制产品质量，首先要从思想上高度重视，从源头抓起，预防为主。印刷产品的质量标准除了行业标准（CY）和国家标准（GB）外，还包括用户签订的合同。对于纸张的印刷标准，除了新闻出版单位，社会上其他用户都不是很熟悉。
目前印刷市场上相当一部分印刷委托单位是非新闻出版单位，其活件工艺复杂、工期短、价格低，导致印刷厂使用低价纸张和原辅材料进行加工，给印刷品质量造成隐患。另一方面，印刷车间一线操作人员素质参差不齐，临时工多。他们手术时间短，经验少。再加上业务人员对印刷业务知识了解不多，管理不到位，都造成了印刷委托单位与印刷企业的纠纷。因此，要提高印刷产品的质量，必须从以下几个方面着手：
一是规范和落实书刊印刷装车前后交接的管理措施。要具体检查委托印刷单和施工单中的书刊名称、期号、条形码、广告号、版权内容、定价是否完整一致，是否有变动；检查封面、插页、文字片、校样是否齐全，页码顺序是否清晰正确，需要改动的地方是否标注清楚，妥善保管签名样本、手稿、样书、照片资料；还要检查印张数、对开尺寸、封面、插页、内页纸是否清晰正确，是否有插页，包括插页的顺序和位置，封面是否有夹口；装订方式、印刷数量、发行号、发行及送货地址、包装方式、联系人及电话、要求送货日期等信息要准确。
其次，要加强生产过程的管理。加工车间在详细审核施工单内容的前提下，应熟悉样品或签样，核对印数，核对印张，检查原稿质量、开本尺寸和装订要求。正文第一个印样出来后，要先把毛样折起来，检查顺序是否正确，正反墨色是否一致，有无空白图、漏字，还要检查规矩、折痕、色痕是否齐全。当多台机器一起打印一批产品时，应确定一个标准的油墨颜色和规则作为基准。凡固定书名和页码一致的，整本书要一致，并通过对角折叠，检查颜色是否一致，印版颜色是否一致，印版与印版是否一致。
最后，在印刷上要做到“三遍”和“四遍”，即勤查签样，勤搅墨斗，勤读版面水分；施工单不清楚，样品不签字不打印，有疑问，不知道质量问题不打印。
这些质量管理措施应分发到所有参与过程的相关人员，以便他们在业务谈判和交接、过程审核和生产作业过程中逐一认真检查和执行。经过一段时间的实施，生产流程得到了理顺，产品质量有了明显的提高，经常可以通过检查发现客户的错误，及时帮助客户挽回损失，赢得客户的信任，为印刷企业的对外经营创造了良好的环境。
目前，随着各印刷企业生产加工设备的不断更新，客户对印刷品的质量和生产周期要求更高，对技术工人的素质提出了更高的要求。在各单位技术工人相对枯竭的情况下，因地制宜地制定一些行之有效的管理措施，让一线操作人员对照执行，可以起到一定的保证产品质量的作用。
苏公网安备 32010202010716号