在包装印刷行业中，珠光油墨可以在不同的基材（纸、塑料等）上显示出珠光或金属光泽，提高了包装产品的档次。这一特点使珠光油墨印刷成为包装装潢印刷中的一个亮点，受到人们的青睐。今天纸业网编辑查询了相关资料详细带大家了解一下相关的珠光油墨工艺，了解一下相关内容。
珠光油墨一般由珠光颜料和粘合剂组成。珠光颜料是粉末状的，所以为了保证分散均匀，在调配前必须用相应体系的溶剂充分润湿。在用珠光油墨进行凹印的过程中，我们一般会用丁酯浸泡珠光颜料3小时以上，然后加入相应的粘结剂（如金油1∶1的比例），轻轻搅拌。千万不要用高速油墨搅拌机搅拌，因为珠光颜料中的云母呈片状，易碎，容易损坏，失去珠光效果。
珠光油墨中的珠光颜料粒径大。常用的云母钛珠光颜料粒径为25μm，厚度为0.25 —— 0.60微米，易沉淀。所以珠光墨水最好是即用型的。配制好的珠光油墨应避光密封，存放时间不得超过5天。印刷时，低速频繁搅拌，保证珠光颜料充分流动。
在印刷过程中，合适的油墨粘度可以保证珠光颜料的顺利转移和印刷品的光泽度。但由于油墨中溶剂的不断挥发，油墨的粘度会越来越高，所以要加入适量的丁酯进行调节。一般来说，珠光油墨的粘度保持在16秒左右（25℃用4#杯涂布），往往能得到满意的效果。在光滑的基材表面印刷珠光油墨可以获得更好的珠光效果。纸质基材中，玻璃卡纸、铜版纸、白卡纸最好。由于珠光颜料的粒径较大，印版滚筒的网孔中所含的珠光颜料颗粒有限，很难表现出微小的点。所以珠光油墨不适合半色调产品的印刷，多用于实地版的印刷。在现场印刷中，为了保证大块珠光颜料的顺利转移和均匀涂布，凹印滚筒的凹坑深度大于25μm，印版上的网线数大于75线/英寸。
此外，印刷压力应适当增加。一般来说，珠光油墨转移到基材上的油墨层越厚，分布越均匀，珠光效果越明显。但要注意同时调节合适的机器转速、车间温度和湿度，提高干燥速度，防止基材背面粘脏。为了更好的展现产品的珠光效果，用珠光油墨印刷的产品可以进行抛光处理。这样不仅可以保护珠光油墨层，还可以提高产品的光泽度。注意：上釉时需要选择好的清漆。常用的光油一般包括UV光油和水性光油。在实际生产中，可以根据产品要求、工艺和设备进行选择。UV光油涂层厚，亮度高，所以涂布后需要UV固化，固化后的产品往往会有异味，需要放置一段时间才能去除。水性光油涂层薄，亮度略低，不需要专门的干燥装置。一般在技术上可以印成最后一种颜色。
此外，在用珠光油墨印刷的产品上，往往可以通过压光、压花、压纹等工艺获得特殊的视觉效果，为珠光油墨印刷品增添了更多魅力。目前，珠光油墨印刷不仅限于凹版印刷，还适用于胶印、凸版印刷、柔版印刷、丝网印刷等多种印刷方式。基材也从传统的纸张、塑料扩展到布料、橡胶、陶瓷、汽车外壳等。珠光颜料的颜色范围已经扩展到银色系列、金色系列、彩虹系列、金属色系列等。用珠光油墨印刷的产品越来越多，档次也越来越高。随着珠光颜料技术的发展和突破，珠光油墨印花的应用范围将进一步扩大，珠光油墨印花将带来新的特效，必将为生活增添更加绚丽的色彩。
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