在包装印刷行业中，随着市场竞争的激烈，原纸占纸板生产成本的70%—— 80%，甚至更高，所以原纸的管理是重中之重。在采购、入库检验、标准排列堆码、入卷入库、出卷称重、用后剩余卷称重返还等一系列流程中都需要严格的措施。国内纸箱厂在跟踪和控制原纸损耗方面持有不同的观点和做法。由于涉及到企业内部的几个部门，建立一个机制完善、原纸库存透明度高的供应链是跟踪和控制原纸损耗的关键。
1.选择最好的原纸。要选择质量稳定、技术指标合格、交货及时的大型企业。为了低价抢市场，不要买一些含水率高、含砂量大、结构不稳定、强度差的劣质原纸，得不偿失。这不仅会提高生产效率，还会加速瓦楞辊的磨损。因此，控制原纸损耗的关键是选择高强度、低克重的原纸。
2.建立完善的仓储设施，规范原纸的堆放。原纸入库，必须经过专业仪器检测，看是否达标，包括不合格产品称重，永不入库。然后按品种、型号、规格、数量依次堆放，记录入库批号和重量。
3.通过规范化管理，减少原纸种类，生产部门在小订单优化切边中寻找平衡点，合理优化排纸（即取纸），避免瓦楞机过多换纸，是减少原纸损耗的有效方法。
4.对每一张原纸进行强制性管理，从原纸入库到出库，剩余的残纸从出库到出库，直到用完，都要做好原始记录。严格要求叉车操作人员在夹纸时要小心谨慎。避免夹住原纸，造成损失。制定相关处罚方案，增强其责任心和安全意识。同时，生产线的操作人员在将原纸装入电脑时，要规范操作。第一次送纸时，夹头一定要在纸芯的中心，以保证原纸的顺利转动，并且在生产过程中要不时拧紧夹头，避免刹车压力过大而损坏纸芯。使用后用小胶带密封。使用第二个和第三个残纸卷时，进纸卡盘必须与第一次进纸的原始位置对齐。这样每卷原纸基本都能用完，有效减少原纸的损耗。
供应部门和生产部门必须紧密合作，避免原纸更换浪费或库存过多，这是控制原纸损耗的方法之一。
上述措施虽然增加了相关工作人员的工作量，但对原纸库存的管理和盘点、原纸损耗的控制和跟踪起到了关键作用。企业每减少1%—— 2%的原纸损耗，就意味着利润的增加，能在这激烈的市场竞争中抢占一个利润点。
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