在包装印刷行业中，有时候会出现网线扩大的问题。今天纸业网编辑查询了相关资料，带大家详细了解一下导致网点扩大的因素。
1.印刷压力导致机械网点扩大。
在印刷过程中，油墨的转移和印刷品的转移都需要合适的印刷压力，而辊筒的挤压和橡皮布的变形必然导致网点的变形和扩大。因此，在制作PS版时，需要结合不同的机型（不同的打印机网点扩大值不同）选择合适的曝光时间，使PS版上的网点略小于样张，印刷品才能与样张一致。
2.劣质印版的感光度差
PS版有的网眼较厚，有的感光性能差，曝光后容易在网点周围形成虚晕。PS版上墨后，虚晕部分也上墨。实际效果是增加网点面积，造成网点扩大。需要更换质量更好的PS版。
3.油墨转移装置调节不良。
当墨辊之间的相对位置发生变化时，墨辊之间的剪切力也会发生变化，从而破坏油墨转移关系。支撑辊压力大，挤压变形大，橡胶辊直径变细，支撑辊与版辊线速度不一致，网点在辊周向拉伸，产生拉伸变形。
4.橡皮布衬里太厚或太软。
橡皮布衬太厚或太软，增加了印版滚筒与橡皮布滚筒、橡皮布滚筒与压印滚筒之间的压力（轮转印刷机的橡皮布滚筒既是递纸滚筒又是压印滚筒）。橡皮布的压缩变形和接触区域的宽度比较大，网点质量不理想，网点再现性差，网点增益值比较高。
5.墨水太多了。
理想情况下，转移墨层的厚度应控制在25 μ m以内，随着供墨量的增加，墨膜的厚度和分离力的迅速增加，多余的油墨不能立即被承印物转移，更多的油墨堆积在印版和橡皮布表面，油墨开始扩散，造成网点扩大，甚至糊版。
6.纸张张力控制不良或橡皮布衬里不一致。
如果纸张张力控制不好或橡皮布衬不一致，前一个颜色的印记就会错位在下一个颜色组的橡皮布上，造成重叠。转移到纸面上的图文也会出现重叠和模糊，网点变大。
7.油墨粘度低，流动性太高
油墨的亲水性太敏感，触变性和屈服值太小，粘度太低，墨丝太长，流动性太强，印刷时需要更多润版液与之竞争。乳化油墨容易在PS版上扩散，容易造成网点扩大。转移到承印物上不利于油墨的固化，无法获得清晰的半色调图像。
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