在包装印刷行业经常需要用到各种各样的机器，这些仪器日常使用都有自己的规则与要领。今天纸业网编辑查询了相关资料，详细带大家了解一下相关内容。
三、双面机
操作要领：开机前，仔细检查所有电器和蒸汽阀是否正常，给所有润滑部件和链条加油，然后打开预热器的所有蒸汽阀，将上下胶盘放入胶液中，放下压料辊，将它们与涂布辊之间的间隙调整到略小于要通过的单面纸板厚度，两端间隙相等。将所需的薄纸安装在无轴支架上，光滑面朝下。开机后观察涂胶量是否合适，不合适就调整。单面纸板和面纸从三重预热器输送出来后，人工引导通过预热辊和涂布辊，然后拉紧输送带，慢慢转动双面机的调速按钮，使单面纸板和面纸对齐送入烘干机，放下压料辊，启动涂布辊，观察胶量是否正常。一般宜将胶液均匀分布在田埂上，而不是流入檐沟。生产完成后，抬起压料辊，停止涂胶辊，关闭橡胶阀，排出橡胶托盘中的橡胶溶液，然后关闭热源，停止干燥。提升输送带后，清理输送带上的胶盘、涂胶滚筒和杂物，保持设备现场清洁，并填写设备运行记录。
操作标准：1。充分掌握纸板和纸线的工作原理，严格按照操作要领进行工作。2.续纸启动时，各层纸必须对齐，面纸与单面瓦楞纸板的错位最多不超过5m。3.设备运转正常，纸板不允许有涂胶、起泡现象（因胶水质量不好造成的除外）。4.不停机更换同一规格、质量的卷纸，非纸张原因造成的断纸、续纸次数不允许超过两次。5.胶液不得流失或滴落，生产前必须检查胶水质量。6.不要把个人的不良情绪带到工作中。7.根据纸张、蒸汽压力、单面机运行情况，灵活掌握全线运行速度。
四、纵、横切机
操作要领：开机前，仔细检查紧固螺丝是否松动，气管回路是否正常，刀及刀槽有无异常，送纸皮带是否跑偏，及时消除隐患。配合电脑控制室及时拉纸头，在生产中准确有效的调整切边宽度，保证左右纸板无毛刺、无露瓦（纸宽窄、送纸不正确除外）。生产后清理现场，保持设备清洁。
操作指南：1。严格遵循操作要领。2。生产时拉纸头，及时清理纸边。3.机器旋转时，不要调整压载轮或其他旋转装置。4.如果发现任何产品缺陷，及时报告给前道工序，向主管汇报并及时纠正。5.工作时注意，并监控通过纸板的质量。
五、电脑控制室
操作要领：上岗后，检查电源插头是否连接牢固，打开电脑检查控制程序是否完好，操作键是否灵敏，然后按通知单要求的规格调整刀线和纸板的切割长度，输入其他相关数据，再用钢卷尺对着立式卧式机器检查数据是否准确。
操作指南：1。生产前，必须阅读生产通知单和作业指导书，认真核对工艺要求和技术数据。2.确认生产通知单无误后，将规格、尺寸、产品数量等技术数据输入微机，审核后按确认键。3.准确控制产品下线的实际数量，避免因重启不足或生产过剩造成的浪费。每件数量要控制在+5件以内。4.填写身份证，注意区分。5.制作每日生产报告（张数、方格数、纸板层数、所用材料、每日方格数、平均车速、不良品数），可直接由电脑打印并储存备查。
六、纸板堆码机
操作要领：启动前，仔细检查回路风阀是否正常，传动是否跑偏，升降、横移装置是否灵敏，各转动部位加油；异常消除后启动。同时提前准备好堆垛托盘，开机后纸板堆垛要整齐，不能有碰撞歪斜，10张正反为一转。及时统计每笔订单的数量，以便与总控室（机房）联系。生产后关闭电源，清理现场杂物，保持设备清洁，做好日产量记录。
操作指南：1。除了严格遵守操作要领，在启动前的准备工作完成后，协助单面机装载卷纸。2.业余时间及时清理挑选出来的废纸板，分类处理，以便存放和识别。3.负责人及时将每份订单实际生产的报纸数量打印出来。4.凡是可以修补利用的纸板都要当班粘贴修补，最后一张离线超长纸板要用刀片切成标准规格。5.离线纸板要按照区域寻址定量堆放整齐。
总之，纸板线的操作不仅与原料、设备、热能、技术水平等因素有关，还与员工团队的配合、操作要领的掌握密切相关。这就要求员工在统一的指令下，充分利用各自作为黄金搭档的优势，生产出更多合格的、高质量的产品。
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