目前，大多数包装印刷—厂的胶片输出已经形成了标准化、数字化的生产模式，但在实际工作中，由于人员素质、设备稳定性、管理制度等因素的影响，有些环节并没有真正体现标准化、数字化的内涵。
在印刷厂，胶片输出一般按以下程序进行：首先打开照排机和胶片处理器，预热30分钟，然后输出21级灰度胶片。然后用网点密度计检测胶片上各级网点值是否在规定范围内，合适则开始正常工作；如果不合适，需要重新调整显影条件，重复输出21级灰度胶片。
不过报纸印刷厂的日产量挺大的，刚开始的胶片产量也比较正常。随着胶片产量的不断增加，显影液的浓度逐渐降低。虽然显影剂补充装置在工作，但随着显影时间的延长，胶片的显影质量下降。
由于任务繁重，为了保证任务的按时完成，操作人员往往拒绝处理，或者干脆直接在显影槽中加入一定量的显影剂继续工作。有些操作人员甚至提高显影和定影温度来加快显影速度，以便按时完成生产任务。
胶片是印刷的基础。如果胶片质量不好，很难保证最终印刷品的质量。从上述情况来看，影响胶片输出质量的主要因素是胶片冲洗过程。在大部分报社印刷厂，由于任务重，时间紧，相对来说打孔机总是处于超负荷的状态。因此，印刷厂应根据自身实际情况适当增加胶片处理器数量，以保证胶片质量的稳定。
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