随着中国入世后市场经济的深化和全球经济一体化的加快，包装印刷对原材料的价格和质量有了更高的要求。今天中纸网编辑查询了相关支票，相关标准变化主要体现在以下几个方面：
第一，降低使用成本
降低成本，获取最大利润是企业生存和发展的前提，包装印刷厂也不例外。虽然油墨只占印刷成本的15%左右，但据我所知，印刷厂一直没有放弃降低油墨成本的努力，更多的是希望油墨供应商能以最佳的性价比提供符合印刷要求的油墨产品。
1.改善油墨的着色性能。希望印刷厂能提高油墨的着色性能，用定量油墨多印一些印刷品，或者用最少的油墨量进行定量印刷，降低印刷成本。但是，墨水的多少与墨水的颜色密切相关。在油墨量一定的情况下，油墨的着色越高，印的就越多，利润就越大。
2.减少助剂的使用，使用匹配的助剂。一方面，印刷厂希望使用的油墨可以直接用于生产，不加添加剂或少加添加剂，只用溶剂来调节油墨的粘度。因为添加剂会增加印刷成本，增加印刷前的准备时间，浪费人力，还会影响油墨的稳定性。另一方面，要求添加剂具有一定的针对性，添加剂要与油墨相匹配，效果明显，使用方便。
3.提高油墨对高速印刷的适应性。目前国内凹印机的速度一般在150m/min左右。印刷机速度的提高将降低运营成本，提高效率。所以希望油墨厂商能提供印刷速度300m/min甚至更高的凹印油墨。
二、技术性能要求
1.对油墨色调的要求。希望油墨的色相更稳定，因为印刷大批量产品时，需要不断加墨。如果油墨的色相不稳定，就会导致印刷质量不一致。
2.对油墨光泽度的要求。光泽度好的油墨看起来比较鲜艳，但在实际印刷中，为了降低成本，往往会在油墨中加入一些溶剂，会影响印刷品的光泽度，车间湿度过大也会影响光泽度。因此，用户希望在降低成本的同时，油墨仍能保持高光泽，并具有一定的稳定性，不受外界条件的影响。
3.对油墨粘度的要求。希望适当提高印刷厂原装油墨的粘度，油墨出厂时粘度控制在30-60秒（涂4#杯）。高速凹版印刷，原墨粘度低于40秒，稀释后粘度为12-15秒；中速印刷，原墨粘度控制在40-50秒，稀释后粘度为16-18秒。
4.对油墨细度的要求。包装向精细化发展，印刷设备越来越精良，所以油墨的细度要控制在15 μ m以下，如果油墨太稠，不仅会损坏印版，还会导致刀痕等质量问题。
5.对水性油墨的要求。水性凹印油墨具有减少空气污染、有利于安全生产、减少安全隐患的优点。从印刷质量来说，因为水性油墨蒸发速度慢，高光部分更好。但是目前使用的水性油墨的印刷性能和印刷质量仍然达不到溶剂型凹印油墨的标准。主要原因是水的表面张力高，达到7.2*10-2N/m，使油墨难以与承印材料润湿，油墨颜色不够鲜艳，所以现在水性凹印油墨在国内还没有普及。
6.对醇溶性凹印油墨的要求。由于水性凹印油墨不能完全替代甲苯油墨，且成本过高，包装印刷厂希望油墨厂家尽快研发醇溶性凹印油墨。醇溶性凹印油墨具有低气味、无苯的特点，可有效降低甲苯基油墨对健康的危害，有效解决残留溶剂对包装产品的影响。但使用成本比普通溶剂型油墨高20%，所以降低成本是醇溶性油墨最重要的要求。同时还要求不发粘、柔韧、耐油、耐磨、耐热，选用的颜料要有一定的耐光牢度。
第三，期待环保凹印油墨早日上市。
食品包装对产品的环保要求越来越高，环保也要求包装印刷香烟标签等产品。凹版印刷至今仍使用甲苯等溶剂调节油墨粘度，会造成一定的环境污染。为了满足环保的要求，我们必须彻底改变油墨的性能，生产环保型凹印油墨，以满足包装印刷产品的生产需要。
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