在包装印刷行业，经常会用到各种各样的油墨。今天中纸网编辑查询了相关资料，带大家详细了解一下油墨的常见四个问题。
问题1:凹印溶剂型油墨印刷中，印版脏（凹印版辊非图形部分灰雾）的原因是什么？
在凹版印刷中，脏印版是由于刮墨刀的油墨转移造成的，具体来说就是在刮墨过程中非图形部分的油墨没有刮干净，而空白部分的油墨没有刮干净的原因主要是机械和油墨成分问题。
机械因素：第一个原因是刮刀磨损严重。在刮刀的正常使用过程中，它最终会被磨损。要解决这个问题，可以检查刮刀沿凹印滚筒的方向，确保刮刀均匀地压在凹印滚筒上。同时，也要保证刮刀本身没有磨损点或脏点，这些都会影响刮刀的刮削效果。如果出现这些问题，最好更换刮刀；第二个原因是，如果凹印滚筒的镀铜层和镀铬层表面粗糙，也会导致刮墨刀刮脏油墨。有时改变刮刀的角度可以解决这个问题。或者假调刮墨刀不能克服凹印滚筒的粗糙度，那么就要对印版滚筒进行抛光。
油墨的组成因素：如果生产过程中需要经常更换刮墨刀，很可能是油墨中的颜料有很强的研磨性，所以要考虑是否更换另一种油墨。此外，油墨中的溶剂使用不当或使用过量，会导致油墨中的颜料絮凝，使颜料残留在刮墨刀下，造成脏版或刮墨刀磨损。
油墨的润滑性能也是印刷不干净的一个原因。油墨的润滑性与油墨组合物中的树脂有关。一些凹印油墨制造商会在油墨组合物中添加少量暗沥青，以改善油墨刮擦性能。
问题2:请解释一下溶剂型液体油墨粘度变大、胶化的原因？着色剂和这个问题有什么关系？
一般来说，溶剂型液体油墨粘度增加的现象是由于颜料颗粒表面的树脂吸附不足。如果颜料颗粒晶体的表面没有完全吸附聚合物树脂，则没有吸附树脂的颜料颗粒的表面将彼此聚集并形成絮凝。
从技术上看，颜料表面没有被树脂完全包围，而是溶剂吸附在颜料颗粒表面，这并不是孤立的。虽然溶剂有时可以润湿颜料，但是溶剂在颜料中的分散不能处于稳定的位置。因此，似乎是溶剂而不是聚合物树脂被包围并吸附在颜料颗粒的表面上。随着时间的推移，色素颗粒的表面。随着时间的推移，颜料颗粒慢慢絮凝，最后的结果就是油墨的流动性发生变化。
理论上，解决溶剂吸附颜料颗粒的问题，采用一种与颜料颗粒亲和力高的树脂，使溶剂与颜料颗粒的亲和力低于树脂与颜料颗粒的亲和力。同样，如果高分子树脂在溶剂混合体系中的溶解性好，颜料颗粒的絮凝概率可以降到最低，因为溶剂/树脂比颜料/溶剂的好。
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