在油墨的实际使用中，由于纸张类型和性能的差异，印刷工艺和车间技术条件的变化等，原油墨的理化性质和印刷适性可能不合适，或者需要混合不同浓度和色调的中间色或多色油墨。在实际印刷过程中为满足和适应这些技术条件和要求而添加的添加剂称为油墨辅料。常用的胶印油墨辅料包括稠度调节剂、粘度调节剂、干燥调节剂、稀释剂等。今天中国纸业网编辑查询了相关包装印刷知识，给大家详细介绍一下相关内容分。
品种：目前市场上销售的非热固性胶印油墨有黄色油墨、品红油墨、绿色油墨、棕色油墨和黑色油墨，其中品红油墨又分为金黄色、浅红色和深红色。
适印性：用于高速轮转胶印机，可搭配新闻纸、书籍纸、凸版纸等非涂布纸。
在正常的工艺条件下，原墨可以直接在机器上印刷，不需要添加辅料。使用树脂基非热固性胶印油墨印刷时，应注意以下事项。
稠度：增稠时可酌情加入少量指定稀释剂或矿物油，用量控制在3%以内。
粘度：增稠时，随着粘度的降低，留墨油的用量应控制在1%-3%。
干燥：本品原墨为渗透干燥型，无需添加催干剂。
配色：本产品的原始油墨可调配成中间色或多色油墨，或浅色油墨可与指定的褪色剂混合，但不能使用其他类型的彩色油墨进行调配。如有特殊需求，可向相关厂家订购专色油墨。
在正常工艺条件下，除了对原墨进行调配或研磨外，可以直接上机印刷，不需要添加辅料。如果印刷速度、环境温湿度、纸张质量等条件发生变化，需要调整某些适宜性时，应选择指定的辅料，否则会破坏原有油墨的结构，造成失效和损耗。在实际印刷中，应注意树脂快干有光胶印油墨的配伍性：
稠度：增稠时可使用6号树脂调节油墨油或稀释剂；增稠时，可以用厚树脂来调节油墨油。增稠和增稠分别伴随着粘度降低和粘度增加，所以要控制用量。
粘度：如果粘度合适，需要降粘，应酌情加入降粘剂，一般不超过5%。
干燥度：如果干燥度受纸张或润湿液的酸度等因素影响，可以加入白色干性油，但要按色序确定；比如打印单色或最终彩色时，也可以加入红色干性油。
浓缩调色：本品与系列彩色油墨混合，形成中间色油墨或多色油墨。
淡调和色：用增亮剂或亮膏调和浅色调中间色或多色油墨，不得使用白油或透明稀释油墨，否则会破坏原油墨的结构特征。
树脂快速固化光亮胶印油墨是常用的高档胶印油墨之一。
用途：主要用于印刷彩色杂志、画册、广告宣传册、高档包装纸制品、商标等以半色调或实地为主的彩色印刷品。
组成：粘合剂中树脂26%-32%，干植物油19%-26%，矿物油（油墨油）30%-40%。中颜料15%-27%，辅料5%-17%。
特点：色彩表现优异，着色浓度高，色彩鲜艳纯正，印刷适应性和网点再现性优异，干燥快，光泽度高，耐墨膜性和耐摩擦性优异。
干燥型：以渗透凝胶化为主，伴有氧化聚合。
品种：常见的树脂快速固化光亮胶印油墨包括黄色油墨、品红色油墨、绿色油墨和黑色油墨。其中，黄色油墨分为柠檬黄、中黄、透明黄、深黄和橙色等。品红分为粉色、金红色、红色和深红色等。墨分海蓝、空雀蓝、中蓝、天蓝。
印刷适性：主要适用于印刷速度在10000转/分以下的单张纸四色（或五色）胶印机，可搭配胶印铜版纸、高光印刷铜版纸、玻璃卡纸、压花铜版纸等高档胶版纸。
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