在包装印刷行业中，预涂膜是一项非常重要的材料，基本上用于教材。由于使用时间不长，存在很多问题，根据工艺实践，影响预涂膜质量的主要因素是温度和压力。因此，正确处理三者之间的关系，对于保证预涂膜的质量和对下道工序生产的影响至关重要。今天中纸网编辑查询了相关资料，给大家总结一下影响因素。
压力：在正确控制层压温度的同时，应使用适当的压力，因为纸张本身的表面不是很平整。只有在压力下，粘稠的热熔胶才会在驱走印刷品表面空气的过程中充分润湿纸质印刷品表面。
凝胶分子向纸质印刷品的油墨层和纸张分子扩散错位，实现良好的粘合，使印刷品的整个表面被完全覆盖，印刷品光亮、不起雾、平整、无褶皱，粘合效果好。在不起皱的情况下，通过适当增加压力，可以充分发挥热熔胶的热塑性固化功能，保证涂布产品在工艺中复合添加。对各种物理剥离、撞击等影响（如压痕、烫金、热熔胶剥离等）有很强的抵抗能力。）从而达到复合印刷品内部结构和表面状态的完美统一速度。
纸张上的涂布是一个动态的复合运动，其运动速度决定了纸塑复合材料在热压界面上的停留时间，以及覆膜机的输入温度和压力和纸塑复合材料在实际生产过程中的实际值。
覆膜温度和压力一定时，速度的变化会改变覆膜效果。而且由于温度上限和压力供给的限制，只会从小于设定值的方向变化。随着速度的提高，会明显下降，热压力下降，使复合效果变差。运行速度太快，粘结不牢，会有雾。如果太慢，就会效率低下，甚至起泡。因此，复合操作的速度决定了预涂膜和印刷品的粘合时间。根据我们的经验，一般把开纸速度控制在每分钟10-20张左右比较合适。（因为热压辊比较小，所以电子覆膜机的速度要慢一些）
温度、压力、速度的实际动作值有一定的范围。由于设备的差异，需要在实践中找到最佳的动作值，以保证预涂膜的复合效果，为下一道工序胶钉盖的书脊不脱壳不起泡创造有利条件。
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